3.2.1 生产准备与交互约定
业务场景
新产品或新工位准备投产，需要确定生产方式、设备信号和校验要求。
解决的问题
按准备顺序确认系统、产品配方、工序工位和过程设置，并掌握请求、反馈与复位规则。
选择生产模式
首次配置或调整生产方式时，按生产模式配置串联系统、配方、工单与工位设置；以下说明各模式的生产顺序与交互约定。
下发工单联动配方下发
适用于按工单安排生产，启用工单管理。
- 在工单管理中准备目标工单，核对产品、配方和工序段。
- 手动控制时选择待生产工单并下发；自动控制时核对开始、结束变量及排产规则后启动排产。
- 工单进入生产状态后，查看目标工序的配方应用结果。
- 核对设备参数，使用目标产品触发进站，再按进站结果加工。
换型时切换目标工单，完成新配方及首件结果确认。
配方应用页面手动下发
适用于不启用工单、由人员选择产品及配方的生产方式。
- 在系统配置中关闭工单管理，选择此下发方式并更新配置。
- 在配方管理中确认当前版本及参数。
- 打开“配方应用”，点击“配方下发”，选择配方及目标工序后确认。
- 核对应用版本和设备实际值，再进行进站、加工与出站。
- 更换产品时重新选择并应用对应配方，查询新产品首件履历。
工序识别产品时下发配方
适用于设备提供产品识别码，由配方下发流程匹配产品和配方。工单按生产方案配置。
- 在产品管理中核对产品识别码及关联配方。
- 在工序管理中关联配方下发流程，并为工位配置“产品识别码”“配方下发结果”，按需要配置“配方版本号”和“补充说明”。
- 设备更新产品识别码，LMES 检测到非空识别码变化后匹配并下发配方。读取“配方下发结果”和“补充说明”。
- 核对设备参数；配方应用成功后再触发普通进站。
- 进站通过后加工，出站后查询记录。
产品识别码用于匹配型号，单件产品码用于追踪产品履历，配置时分别核对。此流程由识别码变化触发，无单独的配方请求或完成信号，详见配方下发。
按产品码上下文动态下发配方
适用于按工单组织生产，并在进站时根据产品码关联生产信息的方式。
- 启用工单管理，选择此下发方式并更新配置。
- 手动下发目标工单时，核对产品及配方，至少选择一个实际需要切换的工序；自动排产时，系统选择当前工序段的首工序。
- LMES 在本次下发工序写入配方参数，更新当前生产产品型号，写入成功后工单进入“生产中”。核对这些工序的配方应用及设备实际参数。
- 设备提交产品码并发起进站，LMES 根据本件产品的历史生产信息确定配方版本；尚无历史记录时使用当前生产工单及其配方的当前版本。工位启用“配方下发”时，在进站初始化阶段应用该配方并写入设备参数，再执行后续校验。
- 查看进站结果和说明；信息不完整或配方下发失败时，核对产品码、工单、配方版本及设备变量。确认允许加工后再生产。
手动下发按所选工序切换配方；未选择的工序保持原有应用状态。选择首工序或上料工序时，相应工序的投产型号随之切换。工单下发时，所选工序先写入目标配方；后续各工序进站时，再按本件产品关联的配方版本处理。同一产品、同一版本在本次服务运行期间已成功下发时跳过重复写入。进站切换条件见产品进站与完工。工序选择与结果检查见 工单管理 的“下发工单”。
产品型号的来源与切换时机
产品型号在产品资料中维护。生产时，LMES 根据工单、已应用配方或条码关联记录确定本次加工的产品；设备参数随目标工序的配方应用更新。
识别本件产品
- 产品识别码：用于在产品资料中匹配型号。同一型号的多件产品可使用相同的产品识别码。
- 产品码：用于查询单件产品的生产记录及其关联型号、工单和配方版本。进站可直接读取产品码，也可先通过物料码或托盘码查询绑定的产品码，再取得该产品的生产信息。
- 尚无生产记录的产品码：按所用生产模式，从当前工单或当前工序已应用配方取得生产型号。应在首件投产前确认工单和配方对应目标型号。
下发工单联动配方下发
型号来自目标工单。工单进入生产状态时，LMES 将对应配方下发到适用工序；更换产品时，下发目标型号的工单并核对配方应用结果。影响范围由工单所属工序段及配方关联工序确定。
配方应用页面手动下发
型号来自本次选择并应用的产品配方。切换时，在“配方应用”选择目标产品配方和工序，完成下发；所选工序使用新的型号及参数。普通进站使用已准备的生产信息，不会仅因扫入另一个单件产品码就自动应用另一型号的配方。
工序识别产品时下发配方
型号来自“产品识别码”在产品资料中的匹配结果。设备写入新的非空识别码，触发配方匹配并向当前工序下发；下发成功后，当前工序使用该产品型号及配方。启用工单管理时，还需有该型号的有效生产工单。
再次写入相同识别码不会触发一次新的下发；仅改变单件产品码也不触发本流程。切换后先读取“配方下发结果”，再开始普通进站。
按产品码上下文动态下发配方
- 工单下发时，所选工序先应用目标工单的产品配方；自动排产按当前工序段首工序处理。
- 每件产品进站时，LMES 按产品码查询已有生产记录，并在需要时从追溯记录补充产品、工单及配方版本。没有历史生产信息时，按当前生产工单及其配方的当前版本准备本次生产信息。
- 工位启用“配方下发”时，当前工序在进站初始化阶段应用本件产品对应的配方；型号或配方版本与当前应用不同，就按本件产品切换。型号相同、版本不同属于配方版本切换。
- 当前工序已在本次服务运行期间成功下发同一产品、同一版本时，跳过重复写入。已有历史信息但缺少工单、型号或配方版本时，返回异常，由操作人员根据说明检查关联记录。
例如，在该模式下，A 型号的在制品已有完整生产记录，即使投产工单已切换为 B 型号，A 产品到达后续工序时仍按其关联的 A 型号及历史配方版本处理；尚无历史记录的新产品码则使用当前生产工单。各工序随到达的产品分别应用配方，具体条件见进站初始化说明。
型号不一致时的处理
普通生产在启用型号一致性检查时，会比较已有生产记录中的型号与当前应用配方、当前生产工单的型号；不一致时通过进站结果和说明反馈。应核对实物、条码关联、工单及配方，再按所用模式完成换型。关闭型号一致性检查只改变校验行为，不会自动切换设备配方。
切换后，在“配方应用”查看当前工序的产品及版本，核对设备实际参数；产品完工后，再以单件产品码查询追溯记录中的型号、工单和配方版本。
确认生产结果
依次确认任务或产品选择、工序已应用配方、设备实际参数、进站结果、出站记录。四种方式的进出站校验都按工位功能及过程配置执行。
确认工位与交互信号
确认工位与流程
- 打开工序管理的“工位列表”，根据设备找到工位。
- 核对所属工序、关联流程、运行状态以及参数信号配置。
- 确认使用普通工序流程，或分别使用进站、出站流程；同一交互类型按配置要求保留一个对应流程。
- 检查工位变量与实际设备一致，分别查看输入值及返回值。
核对输入与输出
| 信息 | 需要确认的内容 |
|---|---|
| 产品身份 | 直读产品码，或由物料码、托盘码关联出的产品码 |
| 业务数据 | 当前请求所需的配方、物料码、过程参数及设备加工结果 |
| 请求信号 | 谁触发、何时触发、对应哪个业务流程 |
| 处理结果 | 允许加工、校验异常、执行失败等结果及说明 |
| 完成状态 | 本次处理是否完成，何时可以读取结果 |
| 复位 | 请求复位和输出清理的顺序 |
观察一次完整交互
- 设备先写入本次业务数据，再触发请求。
- 请求处理期间保持本次产品身份和采集数据稳定。
- 读取完成状态及处理结果，按结果执行加工、拦截或异常处理。
- 触发方复位请求，核对另一方按流程清理输出。
- 使用新产品数据发起下一次请求，检查结果与新产品对应。
进出站结果按工序的结果配置解读。辅助流程使用各自的结果值和复位方式，详见各业务场景。
配置信号点
在“工序管理”中确认关联流程，再打开对应工位的参数配置。流程信号、采集参数、物料参数和参数传递分别关联所需变量，变量的数据类型应能容纳对应的条码、数值或说明文字。
| 信号类别 | 方向与作用 |
|---|---|
| 请求信号 | 设备 → LMES。普通进站的“进站信号”和出站的“完工信号”置 1 发起请求，读取结果后置 0 复位 |
| 产品身份 | 设备 → LMES。直读时提供产品码；关联方式提供物料码或托盘码，LMES 查询后将产品码写回对应的产品码变量 |
| 采集数据 | 设备 → LMES。提供过程参数、设备加工结果及物料信息；在本次请求处理期间保持数据稳定 |
| 业务结果与说明 | LMES → 设备。说明允许加工、校验不通过或处理异常；结果含义按各流程分别识别 |
| 进站完成、出站完成 | LMES → 设备。进出站流程先写本次结果，再写完成状态。设备收到完成状态后读取结果，随后复位请求 |
| 配方与业务数据下发 | LMES → 设备。写入配方参数、生成产品码、解绑产品码或查询到的产品信息；读取和保存时机见各辅助流程 |
信号类型与读取顺序
| 数据类型或约定 | 使用说明 |
|---|---|
| 二进制 | 用于请求和完成状态，标准交互以 0 → 1 触发、1 → 0 复位；设备变量类型应与所连接的二进制点一致 |
| 整型 | 用于加工类型、业务结果、质量结果或工步编号。按具体流程识别数值含义，结果为 0 通常表示初始或复位状态 |
| 字符串 | 用于产品码、物料码、托盘码、型号识别码、版本号及说明文字；长度需能完整容纳实际内容，条码保留前导零 |
| 按参数配置 | 过程采集、配方参数及变量传递按各参数的数据类型配置；初始变量与目标变量应能正确传递对应值 |
| 先写数据，再触发 | 本次条码、物料和参数写入后再发出请求，处理期间保持稳定 |
| 先读结果，再复位 | 有完成状态时，在完成状态有效后读取结果；无完成状态时，按对应流程的结果或输出数据确认本次反馈 |
| 谁触发，谁复位 | 请求式流程由发起方复位请求，LMES 再清理相应反馈；按钮命令、条码变化和配方识别码变化按各自规则执行 |
信号类型、必配项和方向见各流程的信号表。信号名称用于关联变量，实际设备地址在工位参数中选择。
区分触发方式
- 进出站及请求式辅助流程：准备数据 → 请求置 1 → 读取结果 → 请求置 0 → 对应反馈复位。只有配置中提供完成信号的流程才读取完成信号。
- 配方下发流程：监听非空“产品识别码”的变化，匹配配方后返回结果。修改配方版本号应在更新产品识别码前完成。
- 物料检测：自动校验通过“物料检验信号”触发，人工校验按物料条码变化触发。
- SOP 控制：按钮式命令与设备握手信号分别处理，见SOP工步交互。
请求保持为 1 表示本次交互尚未复位。开始下一次请求前，先确认上一次反馈已按流程清理，再写入下一件数据并重新触发。
完成生产前检查
检查系统设置
- 在 系统配置 中查看工单是否启用、控制方式及配方下发方式。
- 核对产线代码、产线结构、检测时间范围和需要使用的跨产线连接。
- 调整后点击“更新配置”，重新打开确认保存值。
检查产品与配方
检查工序、工位与过程设置
- 在 工序管理 中核对设备所属工位、关联流程和条码获取方式。
- 查看产品状态、漏工序、重码、物料等校验开关，以及对应变量。
- 在 过程配置 中核对当前产品与工序的检测部品、检测工序和跨产线范围。
- 使用物料时核对 BOM管理 中的用料清单，以及物料编号和条码规则。
完成首件确认
- 按生产方式下发工单或配方，核对目标工序应用版本与设备实际值，再提交已知产品码并查看进站结果与说明。
- 允许加工后完成加工和出站。
- 在 追溯报表 查询该产品，核对工序、参数、质量结果和物料使用。
- 需要校验异常时，按 修改配置后的结果确认 使用对应样例核对拦截结果。
核对校验配置
按业务对象检查配置
- 根据本次产品找到配方路线和目标工序。
- 打开工位的功能配置，确认该项校验已启用且变量关联正确。
- 打开过程配置，核对被检查的产品或物料，以及目标工序。
- 核对下表相关的系统、条码、物料和质量设置。
| 配置项与位置 | 对生产流程的影响 |
|---|---|
| 工单管理模块、工单控制方式、工单开启与结束逻辑 位置：系统配置 | 决定生产是否关联工单、由谁或什么信号开启与结束任务；启用工单时需核对生产中工单及产品型号 |
| 工艺配方下发方式、配方版本、应用工序和下发结果 位置：系统配置、配方管理 | 决定配方何时应用、应用到哪些工序及产品；按产品码上下文动态下发配方依赖工单管理 |
| 工艺路线、工序顺序、工位所属工序 位置：配方管理、工序管理 | 影响当前工序是否允许加工该产品，以及默认前序检测对象；改变路线后需复核过程配置 |
| 进出站条码获取方式、物料或托盘与产品的关联 位置：工序管理、托盘管理、物料管理 | 决定本次识别哪个产品；关联缺失或扫码对象错误会影响后续全部校验 |
| 产品码规则检测及选用的条码校验规则 位置：工序管理、条码管理 | 所用流程支持且启用该项时，按选定规则检查产品码；启用后仍需配置有效规则 |
| 产品状态检测；检测部品、检测工序段、检测工序 位置：工序管理、过程配置 | 检查指定产品或物料在目标工序的状态；本产线发现目标记录为 NG 时返回相应异常 |
| 漏工序检测；检测部品和目标工序 位置：工序管理、过程配置 | 检查目标加工记录是否存在；目标记录缺失或需要检测的物料码未取得时，不能满足校验要求 |
| 重码检测 位置：工序管理 | 检查本次产品码在当前工序是否已有记录；开启后可拦截重复进站，返修按返修规则处理 |
| 物料状态检测、物料漏工序检测及检测时机 位置：工序管理、过程配置 | 可在进站时或物料校验时检查；检测对象为物料时，还需正确采集对应物料码 |
| 物料 BOM 清单校验、物料正确性校验、工序用料与条码规则 位置：工序管理、BOM管理、条码管理 | 决定需要哪些物料、实物物料码是否符合用料要求；与物料的前序加工状态检查分别核对 |
| 跨产线段校验、目标产线信息、跨产线检测开关及目标工序 位置：系统配置、工序管理、过程配置 | 跨产线检查需配套目标连接和具体检测范围；目标无记录、状态不合格与连接失败分别查看提示 |
| 检测时间范围 位置：系统配置 | 影响产品状态、漏工序、重码和产品码更新使用的历史数据查询与缓存范围；核对目标记录是否位于查询范围内，并检查实际校验结果 |
| 点检任务、点检加工状态及点检状态下的校验开关 位置：点检管理、工序管理 | 点检与普通生产使用不同的数据类型和相关开关，分别使用点检与普通生产样例确认结果 |
| 判定结果、返修工序、物料处理与返修状态 位置：返修管理 | 影响产品返回哪些工序加工、是否保留或解绑物料；普通生产与返修的重码和状态处理存在差异 |
| 合格判断方式、设备加工结果、采集参数及判定要求 位置：工序管理、配方管理 | 影响出站时的质量结果；出站处理成功与产品合格分别确认，SPC 分析规则另按质量分析设置 |
| 绑定更新码、产品码更新、产品信息下发 位置：工序管理、过程配置 | 影响后续使用的产品身份或传给设备的数据；需核对新旧条码关系，信息下发结果和质量校验结果分别确认 |
确认校验是否生效
工位功能配置决定是否参与检测，过程配置确定检测对象与范围，关联流程执行对应检测步骤。
- 修改后重新打开相关页面确认保存值。
- 涉及流程运行配置时，按页面提示使新配置生效。
- 使用满足要求和不满足要求的产品各完成一次请求。
- 核对返回说明与对应履历，确认放行或拦截符合预期。