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3.3.5 BOM管理

组件名称：BOM管理　　组件编号：BOMManagement

功能说明

BOM 管理用于维护产品在各工序需要的物料编号和理论用量，供物料校验及按 BOM 扣减使用。

适用场景与解决的问题

  • 同一产品在不同工序使用不同物料：按工序维护物料编号与理论用量，使物料校验和按 BOM 扣减有明确的用料依据。

  • 生产提示缺料或物料不匹配：对照当前产品、工序的 BOM 与实物物料码，检查编号、用量及条码规则，确认需要补充或更换的物料。

场景操作：新产品首批生产；生产流程校验未通过。

使用前准备

先维护产品、工序、物料及物料编号，确认实际工艺路线与用料要求。

相关教程

物料管理；影响生产流程校验的配置项；返修管理。

建立BOM​

BOM列表与明细

  1. 在“BOM列表”点击“添加”，填写 BOM 名称，选择产品，填写备注。
  2. 确认保存，选中新建 BOM，核对对应产品名称和型号。
  3. 需要修改名称或产品关联时，选择一条 BOM 点击“编辑”，保存后重新查看。

维护工序用料​

BOM用料编辑

  1. 选中目标 BOM，在“BOM详情”点击“添加”。
  2. 选择工序和物料编号，核对带出的物料名称、类型及单位。
  3. 填写大于 0 的用量，可以按业务使用整数或小数，确认保存。
  4. 按工序检查物料是否齐备；通过筛选定位工序或物料类型。
  5. 选择一条明细点击“编辑”修改用量；移除用料时选中目标行并确认删除。

字段与业务影响

字段填写要求与业务影响
BOM 名称、产品确定这份用料清单对应的产品；添加明细前先选中目标 BOM
工序确定在哪个加工环节使用该物料，同型号在不同工序的用料分别填写
物料编号指定用料规格，并带出物料名称、类型和单位；实际批次或单件通过物料码识别
用量填写大于 0 的数值，与物料单位一致；工位选择“BOM提供”时作为扣减用量来源

示例：某工序每件使用 2 个零件，可在该工序维护对应物料编号、单位“个”和用量 2。工位采用“BOM提供”并触发扣减后，检查该件的实际用量记录；采用设备提供用量时，检查设备上传值。

应用校验与核对用量​

  1. 在工序管理中检查物料参数，以及“物料BOM清单校验”“物料正确性校验”等功能。
  2. 需要按 BOM 扣减时，将用量提供方式设为“BOM提供”，核对实际工位及物料。
  3. 使用正确物料和错误物料分别核对校验结果。
  4. 正常生产后，在 物料管理 和 追溯报表 中核对实际物料码及用量。

BOM 保存理论需求，实际绑定与用料来自生产记录。返修拆换物料时按产品实际记录处理。

导入、导出与删除​

  1. 导出原 BOM 文件留存，按现有表结构整理需要维护的数据。
  2. 导入后核对 BOM 名称、产品、工序、物料编号和用量。
  3. 删除 BOM 前核对其业务用途，选择目标 BOM 并确认；随后检查相关产品的用料要求。

常见问题

现象检查与处理
无法添加明细先选中目标 BOM 和对应产品。
物料编号不存在先在物料管理中建立编号。
扣减数量不符核对单位、BOM 用量及工位实际选用的用量来源。