3.5 追溯分析

追溯分析用于查询单件产品履历，以及比较产量、节拍、质量波动、设备效率和故障情况。产品问题可从产品码查到相关加工记录；统计问题则先确定产品、工序、设备和时间范围，再逐步查看明细。

查询前先选择对应的数据来源：追溯与生产统计使用加工记录，SPC 使用采集参数，设备状态与 OEE 使用设备运行统计，故障分析使用关联的故障处理记录。不同分析的数量和时间范围应按各章节规则核对。

模块简介

模块	用途与主要内容
3.5.1 追溯报表	查询工序记录与跨工序总表，通过产品码、更新码或部品码回溯履历，说明直接及扩展生产查询的场景、配置和取数规则
3.5.2 生产分析	比较产量、单位时间产量和平均节拍，查看工序加工及等待时间，定位产出变化
3.5.3 OEE分析	配置设备状态、产量及计划数据，查看时间利用率、性能利用率、合格率和综合效率
3.5.4 不良品分析	查看不合格数量、不合格率和原因分布，找到问题集中的工序、工位与时间段
3.5.5 质量分析	通过质量总览、SPC 控制图及实时 CPK 观察参数分布、过程波动和能力指标
3.5.6 设备状态分析	查看设备状态总览、时间轴和持续时长，分析运行、停机及其他状态的分布
3.5.7 设备故障分析	比较故障次数、原因和处理明细；按报警发生日期查询未关闭的故障记录

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• 查一件产品经过哪些工序、用了哪些物料：查阅追溯报表，按产品码定位履历与跨工序关联。
• 生产数量或节拍下降：先看生产分析，需要区分设备效率因素时查看OEE 分析。
• 不良增多或参数波动：不良数量和原因看不良品分析，参数控制图及过程能力看质量分析。
• 设备停机频繁：状态持续时间看设备状态分析，故障原因和处理记录看设备故障分析。
• 比较改善前后的变化：按从异常到改善复盘保留一致的产品、工序、设备和时间条件。

指标的数据来源、去重方式及空数据表现见对应模块。需要配置日常展示页面时，查阅生产看板配置。