3.6.4 生产模式配置

功能说明

生产模式决定产品型号从哪里取得、配方何时写入设备，以及换型时哪些工序切换参数。本页按四种“工艺配方下发方式”，串联系统设置、产品配方、工序工位、工单和设备交互的配置与操作。

适用场景与解决的问题

• 按工单批量生产：下发工单时联动配方，确认任务与设备使用同一型号的参数。
• 人工换型或设备识别型号：按页面选择或设备识别码触发配方下发，明确换型动作及反馈位置。
• 不同型号在制品交替到站：通过产品码恢复本件产品的工单与配方版本，使后续工序按对应参数加工。

相关教程

系统配置；工序管理；配方管理；工单管理；产品进站与完工。

选择生产模式

打开系统配置的“配方控制”，在“工艺配方下发方式”中选择产线使用的方式，确认工单设置后更新配置。

下发方式	型号来源与下发时机
下发工单联动配方下发	启用工单；工单进入生产状态时，按工单产品联动下发配方
配方应用页面手动下发	不启用工单；人员选择配方及工序并确认下发，切换目标工序的型号与参数
工序识别产品时下发配方	设备更新非空产品识别码时匹配型号并下发；启用工单时需有该型号的有效生产工单
按产品码上下文动态下发配方	启用工单；工单下发时准备投产配方，产品进站时再按本件产品关联的型号与版本应用配方

工单的“手动控制／自动控制”决定任务如何开始；“工艺配方下发方式”决定参数何时切换，两项共同影响生产行为。设置项说明与配置画面见工单设置和配方控制。

准备公共配置

1. 在产品管理中建立产品型号；使用设备识别方式时维护产品识别码。
2. 在配方管理中维护配方版本、工艺路线、工序参数及物料。配方参数填写下发值，工位参数绑定设备接收变量。
3. 在工序管理中建立工序工位，关联普通工序流程，或分别关联进站与出站流程，再绑定各工位的交互变量。按生产方式启用配方下发等功能。
4. 确认进站产品码的取得方式：直接读取，或由物料码、托盘码查询已绑定的产品码。使用关联取码时，先完成物料关联或托盘绑定。
5. 按实际工艺设置产品状态、漏工序、重码、型号一致性等校验，配置产品与工序对应的过程规则。

关键交互信息

信息	用途与配置位置
进站信号、进站产品码	请求加工及确定单件产品；在工位进站交互中绑定
进站物料码、进站托盘码	采用关联取码时提供查询依据；分别绑定对应输入变量
进站完成、进站结果、进站说明	确认本次进站是否处理完成、是否允许加工及异常原因
配方参数下发变量	接收目标产品、目标版本在当前工序的配方参数；在工位配方参数中绑定
产品识别码、配方版本号	用于设备识别型号的配方下发流程；版本号按需要配置
配方下发结果、补充说明	返回设备识别方式的下发结果；与普通进站结果分别读取
完工信号及出站反馈	提交完工数据并确认保存结果；在工位出站交互中绑定

各信号的类型、方向、必填条件及复位顺序见产品进站与完工和配方下发流程。四种方式均按已启用的规则校验进站；关闭校验项只改变检查行为，不会自动完成换型。

下发工单联动配方下发

适用于按工单安排批量生产，换型由目标工单驱动。

配置与操作

1. 在系统配置中启用“工单管理模块”，选择“下发工单联动配方下发”，更新配置。
2. 创建目标工单，核对产品、配方、计划数量及工序段，确认工艺路线覆盖实际生产工序。
3. 手动控制时，在“待生产”中选择工单并执行“下发”。自动控制时，配置开始、结束变量及排产规则，启动排产；开始信号满足且结束信号未触发时，系统按排产规则选择工单。
4. 工单进入生产状态时，LMES 联动应用目标产品配方并写入适用工序的设备变量。在“配方应用”核对产品、工序和版本，同时核对设备实际参数。
5. 用该工单产品发起进站，读取进站反馈，通过后加工并出站。

换型时下发新型号工单，按新工单核对配方、设备参数和首件履历。手动下发及排产操作见工单管理。

生产时序

配方应用页面手动下发

适用于不使用工单、由人员选择产品和配方组织生产的产线。

配置与操作

1. 在系统配置中关闭“工单管理模块”，选择“配方应用页面手动下发”，更新配置。
2. 在配方管理中核对目标产品的配方版本、工艺路线及参数。
3. 打开“配方应用”，点击“配方下发”，选择目标配方、版本和工序，确认下发。
4. 查看应用结果，核对所选工序的产品与版本，再核对设备实际参数。
5. 发起普通进站并读取反馈，通过后加工，出站后查询该产品履历。

更换产品或配方版本时，重新选择目标配方及工序下发。仅保存配方修改、扫描另一件产品码，都不代替本方式的手动下发。详细画面和操作见下发配方。

生产时序

工序识别产品时下发配方

适用于设备能提供型号识别信息，需要由设备识别结果触发换型的产线。产品识别码匹配产品型号，单件产品码关联单件履历，两者分别配置。

配置与操作

1. 在系统配置中选择“工序识别产品时下发配方”，按生产安排设置是否启用工单，更新配置。
2. 在产品资料中维护产品识别码，核对关联配方及适用版本；启用工单时准备该型号的有效生产工单。
3. 在工序中关联“配方下发流程”，工位启用“配方下发”，绑定“产品识别码”和“配方下发结果”；需要指定版本或查看详细原因时，分别绑定“配方版本号”和“补充说明”。
4. 设备先准备版本号，再更新产品识别码。LMES 检测到非空识别码变化后，匹配产品及配方并写入当前工序参数。
5. 读取配方下发结果：标准值 1 为成功、2 为无该产品生产需求、3 为失败；根据补充说明处理异常，成功后核对配方应用及设备参数，再发起普通进站。

换型时，设备更新为目标型号的识别码。本流程没有独立的配方请求、完成或复位信号；重复写入相同识别码或仅修改版本号不会形成新的识别码变化触发。详细规则见产品换型与配方下发。

生产时序

按产品码上下文动态下发配方

适用于按工单投产、不同型号在制品可能交替到达后续工序的产线。“产品码上下文”指本件产品关联的型号、工单和配方版本，LMES 通过已有生产及追溯记录取得这些信息。

配置与操作

1. 启用“工单管理模块”，选择“按产品码上下文动态下发配方”，更新配置。
2. 维护各产品的配方版本、工艺路线及工序参数；需要在进站时向设备写入配方的工位，启用“配方下发”并绑定参数变量。
3. 手动下发工单时，在“下发工序”中至少选择一个目标工序；可按工序段、工序名称筛选并多选，筛选不清除已选项。自动排产时，系统选择当前工序段的首工序。
4. LMES 向本次所选工序下发工单产品配方，成功后工单进入“生产中”。选择首工序或上料工序时，对应工序的投产型号随之切换。核对所选工序的应用结果和设备实际参数。
5. 产品进站时，LMES 根据产品码恢复本件产品的型号、工单和配方版本；无历史生产信息时，按当前生产工单及其配方的当前版本建立本件生产信息。
6. 工位启用“配方下发”时，LMES 在进站初始化阶段应用本件产品的配方，再执行进站校验。读取进站结果及说明，通过后加工并出站。

工单下发影响本次选择的工序，其他工序后续按到站产品处理。当前工序在本次服务运行期间已成功下发同一产品、同一配方版本时，跳过重复写入；服务重新启动后会重新写入。工位未启用“配方下发”时，不执行此处的进站动态参数写入。

换型与在制品处理

例如，A 型号产品已完成前工序，投产工单随后切换到 B。A 到达后续工序时，仍按其已有记录关联的 A 型号、工单和历史配方版本处理；尚无历史记录的新产品码按当前生产的 B 工单初始化。型号不变但历史版本不同，也按本件产品对应版本处理。

已有历史信息但无法取得完整型号、工单或配方版本时，查看“进站结果”和“进站说明”，检查条码及关联记录；参数写入失败时检查当前工序的配方与设备变量。进站反馈及配置值见普通工序进站流程。

如需向设备下发当前产品的识别码，在工位“进站交互”绑定“进站-产品识别码”；设备可据此确认型号，普通进站仍通过单件产品码发起。

生产时序

确认生产结果

1. 任务与型号：按所用模式，核对目标工单、手动选择的配方、设备识别码或产品码关联信息。
2. 配方与设备：在“配方应用”查看目标工序的产品与版本，核对设备实际参数；混线生产时按到站产品核对。
3. 进站与出站：分别读取处理完成、业务结果和说明，完成请求复位，再开始下一次交互。
4. 首件履历：产品出站后，在追溯报表中按产品码查询，核对型号、工单、工序、配方版本、用料和采集值。

常见问题

现象	检查与处理
换了工单，设备参数没有变化	按所用模式检查： 1. 工单联动方式检查工单状态与配方应用结果。 2. 工序识别方式检查识别码变化及配方下发反馈。 3. 上下文动态方式检查本次下发工序，及进站工位的配方下发开关。 核对目标工序的设备实际值。
页面已修改配方，设备仍用旧值	1. 核对修改的产品与版本。 2. 按生产方式重新触发配方下发。 3. 查看配方应用及设备实际参数。
产品识别码已写入，但没有新下发	1. 确认识别码为非空且发生变化。 2. 检查配方下发流程及工位变量。 3. 查看产品匹配、有效生产任务及补充说明。
切到新工单后，旧在制品到站使用旧版本	在上下文动态方式下，按产品码查询其历史型号、工单与版本，核对实物及设备参数；该产品继续使用关联的历史配方。
进站提示产品信息异常或配方失败	1. 检查产品码及物料、托盘绑定。 2. 有历史记录时检查关联型号、工单和版本；无历史记录时检查当前生产工单。 3. 配方写入失败时检查工位开关、版本和目标变量，再读取进站说明。