3.4 生产执行

生产执行用于办理产线日常任务，包括安排和下发工单、托盘流转、点检验证、产品装箱及不良品返修。操作时使用产品码、工单号、托盘码或箱码定位对象，并在办理后核对状态、数量及关联记录。

工单用于已启用工单控制的产线；点检、返修和装箱分别按实际业务使用。任务状态、加工结果和处置结论含义不同，各模块会说明对后续生产及追溯的影响。

模块简介

模块	用途与主要内容
3.4.1 工单管理	建立产品、数量和时间计划，激活、下发、暂停及结束任务，查看生产进度与操作记录，并说明下发对配方和设备的影响
3.4.2 托盘管理	维护托盘资料、绑定或解绑产品，查询周转中的产品关联与历史记录
3.4.3 点检管理	设置任务与工序预期，开始、暂停或结束点检，查看任务结论、加工明细及追溯报表统计
3.4.4 装箱管理	设置装箱条件，扫描箱码与产品码，核对容量、型号及合格要求，查询箱内明细
3.4.5 返修管理	查询待办不良品，选择返修、报废或 NG 品流出等处置，处理返修物料并核对判定记录和后续生产影响

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• 安排生产或切换工单：查阅工单管理；完整换型过程见工单换型。
• 通过托盘识别和流转产品：资料及手工操作查托盘管理，设备联动查托盘绑定与解绑。
• 验证工序检测是否符合预期：查阅点检管理，分别确认点检结论与加工 OK、NG。
• 合格产品装箱并查询去向：查阅装箱管理和产品装箱与追溯。
• 处理不良品或批量安排返修：先查返修管理，多件同型号产品的操作见批量返修。

操作后的加工履历、用料和包装关联，可在追溯报表中按业务对象核对。