3.4.1 工单管理

组件名称：工单管理　　组件编号：OrderManagement

功能说明

工单管理用于安排产品、计划数量和生产时间，并跟踪投产、合格数量及任务进度。页面依次包含“工单列表”“生产中”“已暂停”“待生产”“未激活”“工单记录”六个页签。

适用场景与解决的问题

• 同一产线切换不同型号工单：换型时需要同时确认任务、产品和设备参数。按生产模式下发新工单，检查目标工序的配方应用与设备实际值，再用首件履历确认工单归属。

• 工单暂停后数量继续变化：需要分清后续投产与已上线产品的加工。对照暂停时间、在制产品和后续记录，确认数量变化来源及剩余任务。

场景操作：工单换型。

使用前准备

• 在 系统配置 中启用工单管理，确认手动或自动控制方式及配方下发方式。
• 在 产品管理、配方管理 中准备产品及配方；使用工序段时核对产品的计划系数。
• 使用具有工单维护和状态操作权限的账号。

相关教程

四种生产模式；工单换型。

视频教程：LMES实操12工单管理。

工单列表

查询工单与生产进度

1. 打开“工单列表”，设置时间范围，并按产品型号筛选。
2. 使用工序段的产线，选择需要查看的工序段。
3. 查看工单号、来源、状态、产品型号、工艺配方及计划数量。
4. 对照投产数量、合格数和工单生产进度。点击工单号处的“详情”，查看任务资料。

新建与编辑工单

1. 点击“添加”，在侧栏填写工单号，选择产品型号。
2. 核对关联的工艺配方，填写计划数量、计划开始时间和计划结束时间。
3. 采用工序段结构且显示“计划系数”时，逐段确认计划数量分配。
4. 确认保存，返回列表检查工单状态及生产信息。
5. 需要修改时，对可编辑状态的工单点击“编辑”，修改后保存并重新查看详情。

工单号、产品型号、计划数量和计划起止时间为必填项。编辑已有工单时，工单号和产品型号保持原值；更换生产产品时建立对应的新工单。

按控制方式组织生产

• 手动控制：在“待生产”中选择工单并执行“下发”，按本页“下发工单”中的生产模式说明确认设备配方。
• 自动控制：核对工单开启、结束逻辑及关联变量，在显示的排产操作区点击“启动排产”；系统按排产规则执行工单，配方写入时机与工序范围由生产模式决定。需要结束自动排产时点击“停止排产”，并查看排产状态。

工单状态操作与设备加工状态分别确认。工单启用后，首件结果在 追溯报表 中查询。

生产中

查看生产任务

1. 打开“生产中”，定位产品和工单。
2. 核对投产数、合格数及进度；出现数量差异时，查询对应工序的产品履历与不良品记录。
3. 核对 配方管理 中目标工序已应用的配方、版本及设备实际值。

暂停、完成与结束

1. 需要暂停后续投产时，选择工单，点击“暂停”并确认提示。已上线产品继续生产，随后在“已暂停”中检查工单。
2. 生产任务已达到完成要求时，点击“完成”，确认后查看工单记录及最终数量。
3. 提前终止任务时，点击“结束”，填写结束原因并确认；生产中的工单还需核对强制结束提示。
4. 操作后查看工单状态、未完成数量和在制产品，按后续生产安排处理。

已暂停

1. 选择需要继续生产的工单，核对产品、配方及剩余任务。
2. 需要调整计划时点击“编辑”，保存修改。
3. 点击“激活”，再按所用控制方式安排生产；在“待生产”或“生产中”确认任务的实际状态。
4. 不再继续的任务点击“结束”，填写原因并核对记录。

待生产

下发工单

下发前，在系统配置中确认“工艺配方下发方式”。启用工单管理时，以下三种方式决定设备参数何时切换、哪些工序接收配方。

下发工单联动配方下发

• 手动下发或自动排产使工单进入执行状态时，LMES 联动应用工单关联配方，将对应工序的配方参数写入设备。换工单会联动切换相应设备参数。
• 生产前检查目标工序的产品、配方版本及设备实际参数，配方写入成功后再进站。

工序识别产品时下发配方

• 启用工单时，下发工单安排生产任务。设备提供产品识别码后，配方下发流程匹配产品，并将参数写入当前工序的设备。
• 查看设备识别的产品及配方下发结果，成功后再触发普通进站。

按产品码上下文动态下发配方

• 手动下发时，选择一个或多个工序，LMES 按工单产品型号将配方参数写入所选工序的设备；写入成功后工单进入“生产中”。
• 自动排产时，系统选择当前工序段的首工序进行下发。
• 生产前核对本次下发工序、各工序当前产品型号和设备实际参数。后续进站根据本件产品关联的生产信息确定配方版本，工位启用“配方下发”时，在进站初始化阶段切换并写入参数。具体规则见进站初始化说明。

手动下发步骤

1. 选择目标工单，核对产品型号、工艺配方、计划数量和工序段。
2. 确认即将切换参数的工位已具备换型条件，再点击“下发”。
3. 采用“按产品码上下文动态下发配方”时，在“下发工序”表格中勾选至少一个需要切换的工序。可按工序段、工序名称筛选；切换筛选条件后，检查已选工序范围。
4. 核对工单及下发内容，确认执行；其他生产模式按页面提示确认。
5. 查看工单状态和下发提示，按上述生产模式确认配方写入的触发时机。在“配方应用”核对目标工序的产品、配方及版本，并查看设备实际参数。
6. 设备识别产品的方式，继续完成识别码触发和配方下发结果检查。
7. 配方应用符合要求后，使用目标产品完成首件进出站，在追溯报表核对工单、型号、工序及采集参数。

选择工序对设备的影响

“按产品码上下文动态下发配方”方式下，本次手动下发按所选工序写入配方参数，并更新这些工序当前生产的产品型号。选择首工序或上料工序，会切换相应工序的投产型号。本次工单下发不改变未选择工序的配方；后续产品进站时，启用“配方下发”的工位会按本件产品关联的配方版本应用参数。设备应读取最终进站结果，确认允许加工后再生产。

自动排产时，该方式自动选择当前工序段的首工序，并在工单进入“生产中”前写入配方参数。检查下发结果时，先确认首工序的配方和设备值，再核对后续工序的生产准备。

选择多个工单下发时，核对共同的工艺路线；提示无共同路线时，按实际产品分别安排任务。

各方式的关联配置与生产顺序见 生产模式配置，配方下发及版本查询见 配方管理。

暂不生产的任务可以“暂停”；不再执行的任务可以“结束”。操作后在对应状态页签查询。

未激活

激活与删除工单

1. 核对工单资料，需要修改时点击“编辑”。
2. 确认可以进入生产安排后点击“激活”，查看状态变化。
3. 对不再使用的本地工单，选择“删除”并确认提示。非本地创建的工单按其来源系统的业务方式处理。

导入与导出模板

1. 在“未激活”中使用“导出模板”取得工单模板。
2. 按模板列填写工单资料，核对型号、数量、时间及关联信息。
3. 点击“导入”选择文件，按提示修正错误项。
4. 返回列表检查新增任务，确认后再激活。需要留存查询结果时，在工单列表使用“导出”。

工单记录

1. 打开“工单记录”，按时间和工单信息查询历史任务。
2. 核对最终状态、生产数量和任务时间。
3. 对提前结束或数量不符的工单，结合结束原因、产品履历及返修记录查看处理经过。

常见问题

现象	检查与处理
无法操作工单	1. 检查账号权限及工单管理开关。 2. 核对工单当前状态，切换到对应状态页签。
自动排产提示配置变量	1. 在系统配置中检查工单控制方式。 2. 核对开始、结束相关变量，确认可读写。
下发时找不到工序	1. 核对工单产品的配方路线及工序段。 2. 清除不适用的筛选，重新查看工序列表。
工单已下发但设备仍用旧参数	按当前生产模式选择对应检查项： 1. 工单联动：查看配方写入结果。 2. 工序识别：检查设备识别码及配方下发反馈。 3. 按产品码上下文：工单下发时核对所选工序；进站时核对工位配方下发开关、产品关联版本及进站说明。 确认后，查看目标工序的配方应用及设备实际值。
只有部分工序切换了型号与参数	1. 按产品码上下文方式，核对本次手动选择的工序。 2. 自动排产时，核对当前工序段首工序。 3. 后续工序在产品进站初始化时按关联版本下发，核对工位配方下发开关、设备实际参数及进站结果。
暂停后数量仍有变化	1. 核对暂停时间和已上线的在制产品。 2. 查看这些产品的后续加工记录及数量变化。