3.2.12 生产异常处理

业务场景

生产校验未通过、设备请求无响应，或下一次请求未生效。

解决的问题

根据业务提示和交互中断位置查明原因，处理后重新确认结果。

相关教程

生产准备与交互约定；工序管理。

校验不通过时处理

根据提示检查

现象	检查与处理
无法识别产品、物料或托盘未关联	1. 检查本次扫码内容、条码获取方式、产品与物料或托盘关联。 2. 处理后确认：识别出的产品码与实物一致。
产品型号与工单或配方不匹配	1. 检查生产中工单、配方应用结果、当前产品及工序。 2. 处理后确认：任务、应用配方与实际生产对象一致。
产品码规则校验失败	1. 检查是否启用检测、是否选择有效规则、扫码内容是否符合规则。 2. 处理后确认：正确样例可通过，错误样例能返回对应说明。
提示产品 NG	1. 检查提示中的检测对象与目标工序、对应质量记录、返修判定。 2. 处理后确认：按产品处置要求完成处理，并核对复检记录。
提示漏工序	1. 检查需要检测的工序、产品码或物料码、前序记录是否存在。 2. 处理后确认：补齐实际加工或纠正错误关联后重新校验。
提示重码	1. 检查当前工序是否已有记录、是否重复扫码、是否应按返修加工。 2. 处理后确认：本次加工类型正确，重复请求原因明确。
物料校验不通过	1. 检查BOM、物料型号和条码、检测时机及物料前序记录。 2. 处理后确认：正确物料可用，使用记录与实物一致。
跨产线校验异常	1. 检查目标产线代码、连接状态、检测对象与目标工序。 2. 处理后确认：连接可用且目标记录可查询；通信异常与质量异常分别处理。
修改后结果未改变	1. 检查是否保存到当前产品及工位、是否仍应用旧配方、运行流程是否读取新配置。 2. 处理后确认：按所用版本要求使设置生效后，用同类样例重新核对。

处理后重新确认

1. 按产品处置要求完成补加工、返修或物料更换；配置错误时修正对应设置并使其生效。
2. 使用同一业务对象重新发起请求，查看结果和说明。
3. 查询本次及前序履历，核对实际加工、质量和物料记录。
4. 同类问题重复出现时，检查条码来源、变量更新及配置适用范围。

交互无响应与复位异常

请求未处理

1. 查看设备实际请求信号及产品数据，确认本次发生了有效触发。
2. 在 CMS Vision（现场运行环境）检查服务状态和设备通信，核对变量值是否更新。
3. 按请求时间查看流程日志，确认对应工位的流程已启动并收到请求。
4. 未收到请求时，检查变量关联、触发配置和上一次复位；收到请求后有异常时继续定位处理步骤。

处理结果未返回

1. 查看本次请求最后执行的步骤及异常内容。
2. 对数据库、文件、外部连接或业务校验异常，按日志对应处理。
3. 核对结果变量关联和写入记录，确认设备实际值与 LMES 返回一致。
4. 若设备未读取结果，检查读取时机及变量地址；进出站流程同时检查完成状态，辅助流程按各自提供的结果字段检查。

下一次请求不生效

1. 查看前一次请求是否仍保持触发状态。
2. 检查设备是否已经读取结果并完成复位。
3. 检查 LMES 是否清理相应输出，再发起下一次请求。
4. 请求期间不切换产品码；出现产品与结果不符时，核对输入数据变化及托盘、物料关联。

配方下发流程通过非空产品识别码变化触发，需检查识别码是否发生变化；具体触发与复位见产品换型与配方下发、产品条码生成、SOP工步作业和物料管理交互。

确认恢复

1. 保留问题时间段的日志和输入输出状态。
2. 处理后用已知产品完成一次完整交互。
3. 查看结果、复位及产品履历，再检查下一件产品能够正常处理。