3.6.1 人工位配置
组件名称：人工看板 组件编号：ManualBoard
在页面编辑器的“运行组件”中选择“人工看板”，按作业需要组合扫码、按钮、参数录入等功能。操作权限见设置操作权限。
功能说明
人工看板用于搭建人工工位操作页面。通过多个人工看板组件，分别配置工位选择、产品扫码、生产控制、工步指导、物料录入和参数显示，使操作人员在同一页面完成一件产品的作业。
适用场景与解决的问题
- 新增人工装配或检测工位：配置工位流程、SOP与操作页面，让人员按步骤扫码、用料、录入检测值并完成加工。
- 同类工位复用操作页面：复制页面后修改默认工位、流程变量和输入跳转目标，检查各区域是否显示新工位的数据。
- 人工操作与设备采集配合：页面输入产品码、提交工步命令，设备采集加工参数；在同一工位核对物料状态、参数与加工结果。
使用前准备
- 已建立产品、工序和工位，并确定实际采用的生产模式。
- 已维护适用配方、物料及过程参数；需要工步指导时，准备SOP和附件。
- 已准备工位流程变量、操作账号、现场电脑及扫码枪；扫码枪输入结束符设置为回车。
相关教程
工序管理；生产模式配置；配方管理；SOP管理；SOP工步作业；业务字段。
认识数据与配置顺序
人工看板既显示生产信息，也通过按钮和输入框提交作业数据。页面布局决定操作位置，工序工位配置决定每次操作对应的流程和变量。
| 数据来源 | 页面如何使用 |
|---|---|
| CMS 变量 | 读取或写入产品码、进出站信号、加工结果及采集参数；在工位中绑定变量，页面按所选工位使用 |
| LMES 业务数据 | 取得当前工单、产品、配方、物料及 SOP 工步；统计参数通过已绑定变量的业务字段显示 |
配置顺序为：准备变量 → 建立工序和工位 → 绑定流程与参数 → 组合操作页面 → 配置业务字段与权限 → 完成一件产品作业。设备地址与变量的映射在 CMS 点表中维护，人工看板页面使用变量及业务字段。
准备工位与生产资料
建立手动工序与参数
- 在“工序管理”的工序列表中点击“添加工序”，填写工序名称和编号；工序类型选择“手动工序”，使用分段产线时选择所属工序段。
- 关联本工序实际使用的进站、出站及其他作业流程。列表没有所需流程时，先到“流程管理”检查流程是否启用、适用的工序类型是否一致。
- 在“采集参数”中建立要记录的检测参数，在“配方参数”中建立要下发或监听的参数，在“物料参数”中选择已维护的物料。这里先定义参数，实际变量在工位中绑定。
- 确认并保存工序，在配方中设置该工序的参数值、上下限及用料要求。详细操作见工序管理和配方管理。
工序和工位编号与点表、现场清单保持对应；已建立流程与页面引用后，变更编号时同时检查相关绑定。
建立工位与访问范围
- 在工位列表中点击“添加工位”，填写工位名称、编号并选择所属工序。工位继承工序关联的流程，在工位参数信号中绑定本位置的变量。
- 在基本信息中填写现场工控机 IP 和可访问用户。运行状态、更新码等变量按实际使用的功能配置，含义见工序管理。
- 确认并保存工位，使用实际操作账号和现场电脑打开人工位页面，检查是否能选择该工位。
- 同一工序有多个工位且需要相同配置时，可使用“批量配置”；操作后逐一核对各工位的变量，保留各自独立的控制目标。
准备配方、物料与SOP
- 根据生产模式确定产品型号和配方的取得方式。使用工单的产线先下发对应任务，使用产品码识别型号的产线先完成解析配置。
- 在配方中维护该工序的物料、过程参数及上下限，检查物料码变量、参数采集变量与实际工位对应。
- 在“SOP管理”中建立工步、操作描述、附件或监控页面，并在配方工艺路线中关联适用SOP。
- 需要控制工步时，在工位启用“SOP控制”，配置上一步、下一步、工步完成等实际要使用的变量。
人工看板中的按钮和输入框使用所选工位的流程变量。每个工位分别配置自己的变量；复制页面后，同时检查工位与变量，避免操作仍作用于原工位。
进站、完工及SOP信号的完整配置分别见产品进站与完工和SOP工步作业。
配置工位交互信号
- 打开工位的参数信号配置，在“进站交互”中绑定进站信号、进站产品码、进站完成和进站结果；需要显示原因时配置进站说明。采用物料码或托盘码关联取码时，再绑定对应条码变量。
- 在“出站交互”中绑定完工信号、出站产品码、出站完成及出站结果等所用字段，明确加工结果由设备、人工录入还是本机判断取得。
- 在工序中定义采集参数、配方参数和物料参数，再在工位对应页签中绑定实际变量。配方中的参数值、上下限和用料配置对应本件产品的生产要求。
- 在“功能配置”中设置条码获取方式、合格品判断方式及实际使用的防错项。产品状态、漏工序、重码和物料校验的影响见核对校验配置。
- 保存后检查输入变量能写入、反馈变量能更新。每次进站或完工均在读取业务结果后按所用流程完成复位。
按钮的写入值来自“流程管理”中对应字段的默认值，目标变量来自该工位的参数信号绑定。先确认“写什么值、写到哪个变量”，再配置页面按钮；默认值、变量或流程触发条件不对应时，按键操作可能无法启动预期流程。
核对工位功能配置
| 配置项 | 生效位置与确认方法 |
|---|---|
| 进站、出站条码获取方式 | 决定流程直接读取产品码，还是通过物料码、托盘码关联产品；进站与出站分别配置，执行后核对反馈产品码 |
| 合格品判断方式 | 决定采用设备结果、本机参数判断或综合判断；完工后核对加工结果及保存的检测参数 |
| 产品状态、漏工序、重码检测 | 按所用流程和防错要求启用；使用对应测试产品触发进站，检查是否返回预期结果与说明 |
| 物料检测 | 有用料校验时配置对应物料及交互变量；扫码后检查物料行状态，出站后核对用料记录 |
这些设置影响进出站和加工判定。修改后用对应产品、物料和流程验证，详细规则见过程配置。
组合人工位页面
在开发环境打开需要使用的页面，从运行组件中添加“人工看板”。每个组件选择一种“功能分类”；需要多个区域时，添加多个组件分别配置。
- 先放置一个“工序筛选器”，用于选择本页操作的工序和工位。
- 添加“生产控制”，分别设置产品码输入、进站、工步完成和出站等需要的操作。
- 添加“工步列表”，按作业内容配置“Sop文件展示框”或“工步监控展示框”。
- 需要用料时，添加“生产物料列表”和“物料输入框”；需要查看或录入测量值时，添加“生产参数列表”。
- 按需要添加“统计参数显示框”“批次料操作”及“工序Sop展示框”，调整组件名称、大小、位置和颜色后保存页面。
| 功能分类 | 页面用途与配置重点 |
|---|---|
| 工序筛选器 | 选择工序和工位，设置默认选项；同页人工看板区域随所选工位显示数据 |
| 生产控制 | 选择具体流程功能，显示为按钮、输入框或只读值；连接该工位对应的流程变量 |
| 工步列表 | 显示工步、操作描述、状态及当前工步，用于查看作业进度 |
| Sop文件展示框 | 展示当前工步关联的作业附件，与工步列表配合使用 |
| 工步监控展示框 | 展示当前工步关联的监控页面，可配置容器尺寸和内容适配方式 |
| 工序Sop展示框 | 点击按钮打开工序级SOP文件，可设置按钮文本、弹窗宽高及全屏显示 |
| 生产物料列表 | 显示物料名称、编号、类型、物料码及状态，支持按行录入与重置物料 |
| 物料输入框 | 集中扫描物料码，按当前产品所需物料进行匹配，结果在物料列表查看 |
| 生产参数列表 | 显示参数名称、上下限、数值和状态，支持有权限的人员提交参数值 |
| 统计参数显示框 | 通过“参数选择”显示已绑定变量的业务字段，例如工位产量 |
| 批次料操作 | 分别配置“批次料上料”或“批次料详情”按钮，使用当前所选工位办理 |
同一操作页面使用一个工序筛选器统一本页工位。需要同时操作多个人工位时，分别配置页面，便于确认每次输入和控制的目标。
设置默认工位
- 选中“工序筛选器”，在“默认选项”中选择工序和工位。
- 需要让其他组态内容读取当前工位时，在“工位触发”的“变量”中选择接收变量，用于保存所选工位标识。
- 保存页面，在 CMS Vision（现场运行环境）打开，检查“工序选择”“工位选择”是否为目标位置。
- 查看工步、物料和参数区域，确认它们对应同一个工位。页面允许切换工位时，切换后再次检查各区域内容。
| 设置项 | 作用与使用方法 |
|---|---|
| 默认选项 | 指定页面初始使用的工序、工位，适合固定操作终端；未设置时，需结合现场电脑的工位访问配置选择 |
| 工位触发／变量 | 工位选择变化时，将所选工位标识写入该变量，供其他组态内容使用；需要切换作业位置时，在工序筛选器中选择工位 |
| 工位访问范围 | 决定操作账号和现场电脑能否使用该工位；提示电脑或用户无权限时，检查对应工位授权 |
工位标识用于关联工位数据，与产品码、产品型号分别保存。配置后分别检查工位选择和本次生产产品。
配置产品输入与生产控制
配置输入框和按钮
- 选中一个人工看板组件，将“功能分类”设为“生产控制”。
- 在“具体功能”中选择要使用的流程字段，例如进站产品码、进站信号、工步完成或加工结果。
- 检查所选工位对应字段已绑定变量。按钮点击时向该变量写入流程字段的默认值；输入框按回车提交输入内容；只读项显示变量值。具体功能的显示类型由流程字段配置决定。
- 为按钮填写便于识别的“按钮文本”。需要操作确认时，开启“确认框”并填写“确认文本”。
- 为输入框设置清空方式与光标去向，保存页面。
- 在运行页面输入产品码并按回车，检查工位收到的产品码；再按所用进站方式触发，查看进站反馈和工步内容。
产品码与进站
产品码输入用于提交本次加工对象。使用普通工序流程时，提交产品码后，再通过已配置的进站按钮或设备信号发起进站，读取进站结果并完成请求复位。详细信号和反馈见普通工序流程。
工步与完工控制
按作业需要分别添加“上一步”“下一步”“工步完成”“工步重置”“合格按钮”“不合格按钮”等功能。人员在当前工步完成作业后提交相应命令，观察工步列表和加工结果。产品完工时，使用绑定“完工信号”的控制按钮或设备信号，按出站流程读取反馈并复位。工步完成情况、加工合格结果与出站记录分别查看。
设置清空方式与扫码光标
| 设置项 | 配置与操作效果 |
|---|---|
| 自动清空 | 按回车提交后清空输入框，便于继续扫码；提交结果查看业务提示和对应记录 |
| 手动清空 | 提交后保留输入内容，需要下一次输入时手动清除或替换 |
| 出站时清空 | 产品码和物料输入提供此选项，用于在本件作业期间保留内容；配置后完成一次出站，检查下一件开始前的显示 |
| 光标保持 | 提交后继续在当前输入框操作，适合同一位置连续扫码 |
| 光标跳转／跳转目标 | 提交后将光标移到选定输入组件，适合先扫描产品码再扫描物料码；目标选择同页已配置的输入框 |
先添加产品码和物料输入组件，并分别命名，再设置跳转目标。扫码枪发送回车后会提交当前输入；光标跳转用于安排下一次输入，进站和物料是否通过仍以业务反馈为准。
设置工序重置
选择“重置工序”后，配置以下选项，用于确定重新开始本工序时保留哪些数据。
| 设置项 | 选择与影响 |
|---|---|
| 进站信号 | “保持”保留现有信号；“复位”将进站信号复位，后续按工位进站方式重新触发 |
| 产品输入框 | “清空产品码”用于重新扫描产品；“保留产品码”用于继续处理同一产品 |
| 物料参数列表 | “清空物料参数”用于重新录入用料；“保留物料参数”用于继续使用本次已录入的物料信息 |
工序重置将工步列表返回第一步并重置工步状态。配置后分别检查进站信号、产品码与物料内容；仅需要重新处理某一工步或某一物料时，使用对应的工步重置或物料行“重置”。
配置物料扫码与批次料
使用物料输入框集中扫码
- 在工序、配方中维护本工位所需物料，并配置物料条码变量和校验规则。
- 添加“物料输入框”和“生产物料列表”，设置输入清空方式及光标去向。
- 运行时先确认当前工位与产品，再在物料输入框扫码并按回车。
- 系统按当前产品尚待校验的物料进行匹配，将条码填写到匹配物料的变量；在物料列表查看对应行的条码及校验状态。
提示没有当前产品时，先确认生产任务及进站产品。提示物料不匹配时，核对条码规则和本工序所需物料；唯一料已被使用或重复录入时，按提示检查该物料的绑定记录。物料规则与校验方式见物料管理及物料检测流程。
在物料列表逐行录入
- 选中“生产物料列表”，设置“列表换行”为“手动换行”或“自动换行”。
- 在目标物料行输入条码并按回车，页面写入该行物料码变量，并触发已配置的校验信号。
- 查看该行状态。“自动换行”在当前行校验通过后，将光标移到下一物料行；“手动换行”由操作人员选择下一行。
- 需要更换某行物料时，点击该行“重置”并确认，检查状态后重新录入。
使用逐行录入时，分别检查物料码变量和校验信号；使用集中扫码时，检查系统匹配到的物料行。两种录入方式按现场操作习惯配置。
设置批次料按钮
添加“批次料操作”，在“具体功能”中选择“批次料上料”，设置按钮文本；需要查看库存时，再添加一个组件选择“批次料详情”。运行时先选择工位，再通过按钮填写上料信息或查看该工位批次料情况。详细业务见物料管理。
配置作业指导、参数与统计
显示当前工步与作业文件
- 添加“工步列表”，运行时查看工步名称、操作描述、状态及当前工步。
- 需要图文或视频指导时，添加“Sop文件展示框”，并在SOP工步中关联相应附件。
- 需要展示过程监控页面时，添加“工步监控展示框”，并在SOP工步中关联页面。
- “工步监控展示框”的“容器尺寸”选择“固定”时，再选择“原始内容”“适用组件宽”或“适用组件高”；选择“适用内容”时，按内容显示需要调整布局。
- 需要查看整道工序的作业文件时，添加“工序Sop展示框”，设置按钮文本、弹窗宽高和全屏选项。
- 在运行页面逐步切换工步，确认当前工步的附件和监控内容随之更新，并打开工序SOP检查完整文件。
工步附件、监控页面和工序文件均在SOP管理维护；人工看板负责显示工位当前使用的内容。
“Sop文件展示框”与同页工步列表配合使用，由当前工步提供附件。没有文件时，先检查页面是否包含工步列表、当前工步是否有附件，再查看工序级SOP文件。
显示和录入生产参数
- 在工序参数与配方中维护参数名称、变量及适用上下限，添加“生产参数列表”。
- 运行时查看各参数的实际值；需要人工录入时，在“数值”栏填写数值并按回车，检查更新提示及变量值。
- 有上下限时，数值在包含上下限的范围内显示OK，超出范围显示NG；缺少数值或上下限时查看实际参数配置。
- 出站后，在追溯报表中查询产品码，检查保存的参数与加工结果。
输入值写入该参数绑定的变量。参数未绑定变量时，先完成绑定；设备采集与人工录入使用同一变量时，按现场作业方式安排输入，避免设备后续采集覆盖人工值。参数行状态用于查看该项测量情况，产品最终判定由工位的合格品判断方式和出站流程确定。
显示工位统计值
- 在“业务字段”中选择对应工位和统计项，绑定接收变量。
- 添加“统计参数显示框”，在“参数选择”中选择该字段。选项提示“请配置业务字段变量”时，先补充变量绑定。
- 运行一件产品后，查看字段对应变量与画面值，并按业务字段确认统计范围、更新时机和计数规则。
产品名称、产品型号和工单号使用字符串变量；加工数量、合格数量使用整型，合格率使用浮点型。LMES 将计算结果写入接收变量，统计参数显示框读取该变量。字段名称由系统定义，配置时修改变量关联并保存。
切换工位后，分别核对统计参数、工步、物料和参数区域；当前工单信息随业务上下文变化，当前班次数量按该工位的班次范围统计。
需要在人工位同时展示产量指标卡、趋势或设备状态分布时，按生产看板配置选择实时变量或历史数据源，设置统计范围及筛选条件。
设置操作权限
在用户管理中为角色配置页面与操作权限，再关联到实际用户。工位电脑访问范围和用户访问范围也需对应现场操作位置。
| 权限名称 | 允许的操作 |
|---|---|
| 生产控制-按钮 | 点击生产控制按钮，提交进站、工步控制等已配置命令 |
| 生产控制-可写 | 在生产控制输入框按回车提交产品码等内容 |
| 物料码-可写 | 在物料输入框扫码提交 |
| 物料列表-可写 | 在生产物料列表中逐行提交物料码 |
| 生产参数列表-可写 | 在生产参数列表中提交数值 |
| 物料列表-重置 | 重置物料列表中的指定物料 |
| 工序SOP展示框 | 打开工序SOP文件窗口 |
配置后使用实际操作账号和现场电脑逐项检查。页面可打开时，还需确认该账号能执行所需的输入与按钮操作。
完成一次人工位作业验证
- 确认操作位置：打开页面，确认工序、工位及当前生产任务。
- 产品进站：扫描产品码，按实际方式触发进站，查看进站反馈、产品信息和SOP工步。
- 物料录入：扫描适用物料，检查物料行、条码和状态；有批次料时检查上料及库存。
- 执行工步：按操作描述作业，检查文件或监控页面随当前工步更新，并提交所需工步命令。
- 采集与判定：核对设备采集值或人工输入值，查看参数范围及本次加工结果。
- 完成出站：触发出站，查看反馈，再到追溯报表检查产品、工位、用料、参数和加工结果；工步操作到SOP日志查看。
- 开始下一件：检查产品码和物料输入框的清空方式、光标位置及工步状态，再扫描下一件产品。
例如人工装配工位需要先扫产品、再扫唯一料、最后录入检测值，可将产品输入的光标目标设为物料输入框。物料校验通过后填写检测值，按工步要求完成作业并出站，最后检查单件履历中的物料绑定和检测参数。
常见问题
| 现象 | 检查与处理 |
|---|---|
| 无法选择工位或提示无访问权限 | 1. 检查默认工序和工位。 2. 核对现场电脑与账号的工位访问范围。 3. 用实际操作账号重新打开页面 |
| 产品码已输入，未进站 | 1. 确认扫码结束已发送回车。 2. 核对进站产品码变量。 3. 检查进站信号是否触发、上次请求是否已复位，并查看反馈 |
| 点击按钮提示变量未配置 | 检查该组件的具体功能，以及所选工位对应字段的变量绑定；保存后重新打开页面验证。 |
| 按钮可点击，但流程未启动 | 1. 检查流程字段的默认值与触发条件。 2. 检查当前工位的目标变量及实际写入值。 3. 查看请求是否已复位、流程是否启用，并查询对应时间的流程日志。 |
| 工步或SOP文件为空 | 1. 核对当前产品、配方和工序的SOP关联。 2. 检查SOP工步、附件或监控页面。 3. 确认同页已配置工序筛选器和工步列表 |
| 物料输入后未通过 | 1. 检查当前产品和所需物料。 2. 查看条码规则、唯一性及具体提示。 3. 逐行输入时检查物料码变量与校验信号 |
| 参数无法录入或输入后又变化 | 1. 检查参数变量与可写权限。 2. 输入数值并按回车。 3. 检查设备是否继续向同一变量写入采集值 |
| 扫码后未跳到下一位置 | 1. 检查回车结束符及提交权限。 2. 确认已选择光标跳转和同页目标输入框。 3. 物料列表自动换行时，查看当前行是否校验通过 |
| 统计字段无法选择或不更新 | 检查业务字段的所属工位、接收变量与更新时机，保存后重新打开页面并查询对应业务记录。 |
| 页面数据停止刷新 | 1. 检查CMS Vision服务和现场网络连接。 2. 重新打开页面选择工位。 3. 按工位、产品码和时间查看软件日志 |