3.7.2 工单换型
功能说明
以工单切换产品型号为例，说明原任务处理、新工单下发和换型后结果检查。
业务场景
同一产线完成上一型号的生产后，需要切换到另一型号工单，现场还可能存在上一工单的在制产品。
解决的问题
区分原任务处理、新工单下发与设备参数切换，确认新产品首件的任务归属和加工结果。
使用前准备
确认使用工单控制，新工单的产品、配方和计划数量已建立，明确在制品处理安排。
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核对原工单
- 在工单管理查看原工单状态、投产数量、合格数量和目标工序。
- 按生产安排暂停、完成或结束原工单。
- 暂停后检查已上线产品的继续加工情况，核对目标工位当前产品。
- 确认需要换型的工序和设备已具备切换条件。
下发新工单
- 检查新工单的产品型号、工艺配方、计划数量和时间。
- 将新工单激活至可生产状态，按控制方式手动下发或检查自动排产结果。
- 采用“按产品码上下文动态下发配方”时，手动下发选择目标工序，自动排产检查当前工序段首工序；其他方式按工单管理中的生产模式说明确认下发结果。
- 在配方应用检查新产品及版本，核对设备实际参数和型号信息。
检查换型首件
- 使用新型号产品执行进站、加工及出站。
- 查询首件追溯记录，核对新工单、新型号与实际参数。
- 查看工单数量变化，确认记录归属。
- 在工单记录与配方运行日志中核对本次切换时间。
下发提示工序或路线不匹配时，检查新工单配方的工艺路线及选择的目标工序。