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3.1.1 系统配置

组件名称：系统管理　　组件编号：SystemManagement

功能说明

系统配置用于设置产线基础信息、工单控制、配方控制、生产过程、追溯报表和打印方式。左侧按配置类别选择内容，修改后点击“更新配置”。下文逐项说明影响的业务及确认位置，详细操作可跳转到相关章节。

适用场景与解决的问题

  • 产线需要改变工单组织或配方触发方式：在相应配置中明确控制方式和触发条件，保存后检查工单、配方应用及设备反馈，确认新的生产顺序。

  • 追溯范围或打印连接需要调整：修改对应查询、展示或打印设置，再用已知产品记录或试打结果确认配置效果。

场景操作：生产模式配置；标签打印配置。

使用前准备

确认产线采用的生产模式及本次调整范围。涉及正在运行的生产任务时，先安排任务切换和配置生效时间。

相关教程

四种生产模式；影响生产流程校验的配置项；工序管理。

视频教程：LMES实操3系统配置。

基本设置​

系统配置分类与基本设置

  1. 打开“基本设置”，核对产线代码及产线结构。
  2. 使用工序段组织生产时，维护“工序段名称”和“加工产品名称”。
  3. 按质量数据查看需要设置参数数量，点击“更新配置”。
  4. 重新打开配置核对保存值，再到下表对应模块确认效果。
配置项影响的业务与确认位置
质量数据总览型号可选择参数数量1. 影响质量分析中质量参数的展示数量，设置为正整数。
2. 各工序按该数量展示参数；填 0 时采用默认 20 项。
3. 到质量数据总览检查目标型号的参数展示。
产线代码1. 作为本产线唯一标识，最多 20 个字符，影响跨产线校验中的目标匹配。
2. 其他产线引用本产线时，所填代码应与此处一致；修改后同步核对相关引用。
产线结构1. “产线-工序-工位”按整线组织；“产线-工序段(工段)-工序-工位”增加工序段层级。
2. 影响工序归属、工单分段排产、点检范围及相关工序段筛选。
3. 到工序管理核对归属，再检查工单与点检任务的适用范围。
工序段名称1. 用于工序归属及工单、点检任务中的工序段选择，名称应保持唯一。
2. 修改后核对已关联工序与任务；删除时关联关系会一并删除。
加工产品名称1. 用于标识该工序段加工的产品名称，影响分段生产时的资料对应。
2. 按实际加工对象填写，各工序段的填写值保持唯一；产品型号及配方仍在工艺资料中维护。

工单设置​

  1. 打开“工单设置”，确认是否启用“工单管理模块”。
  2. 启用后选择控制方式；采用自动控制时，填写信号变量、开启逻辑、结束逻辑及百分比。
  3. 点击“更新配置”，到工单管理核对任务状态、排产顺序及数量变化。
配置项影响的业务与确认位置
工单管理模块1. 开启后按工单组织生产；关闭后工单模块不可用，生产流程不再使用工单功能。
2. 与配方下发方式共同决定生产模式；“按产品码上下文动态下发配方”要求开启工单。
工单控制方式1. “手动控制”由人员办理工单下发及状态操作。
2. “自动控制”按开始、结束信号及排产规则执行工单调度。
3. 操作见按控制方式组织生产。
开始按钮1. 选择自动控制监听的开始信号变量。
2. 开始信号有效、结束信号未有效时允许自动排产；手动控制时此项不可编辑。
结束按钮1. 选择自动控制监听的停止信号变量，影响是否继续自动下发后续工单。
2. 手动控制时此项不可编辑；现有工单的数量完成判断另按“工单结束逻辑”执行。
工单开启逻辑1. “按列表顺序排产”从对应范围的待生产工单中选择下一单。
2. 使用工序段时分段检查待生产任务；启动前到工单管理核对待生产顺序。
工单结束逻辑1. “计划数量等于投产数量结束”按首工序投产进度判断。
2. “合格数量等于计划数量结束”按末工序合格进度判断。
3. 自动完成时机同时受“百分比”影响；采用工序段时按当前工序段的首、末工序确认。
百分比1. 自动控制中，所选数量÷计划数量×100% 达到该值时，触发当前工单完成判断。
2. 取值 0～100；100 表示达到全部计划数量，较小值会提前达到阈值。
3. 例如计划 100 件、按投产数量结束、设置 90%，投产数量达到 90 件即达到完成阈值。

开始、结束变量在本页用于监听信号。信号状态、工单数量完成和设备是否停止加工分别核对。自动下发结果及配方影响见下发工单。

配方控制​

  1. 打开“配方控制”，根据产线识别产品和切换参数的方式选择生产模式。
  2. 对照 四种生产模式 确认配方由工单、人工下发或设备型号信息触发。
  3. 更新配置，检查目标工序的配方应用及产品识别信息。
  4. 以一件产品完成进站、加工和出站，核对实际型号、参数和追溯结果。

“下发方式”影响工单下发、配方应用及设备触发配方的时机，按使用方式选择对应项：

  • 下发工单联动配方下发：启用工单管理，下发工单时联动应用对应配方。详见工单联动方式。
  • 配方应用页面手动下发：按无工单的生产方式，由人员在“配方应用”中选择配方和工序后下发。详见页面手动下发方式。
  • 工序识别产品时下发配方：设备提供产品识别码并触发配方下发流程，匹配产品及配方；影响工位识别信息和请求信号配置。详见工序识别产品方式。
  • 按产品码上下文动态下发配方：要求开启工单管理。手动下发按所选工序写入配方，自动排产选择当前工序段首工序；后续进站按产品码关联的生产信息确定配方版本；工位启用“配方下发”时，在进站初始化阶段应用配方并写入设备参数，再执行后续校验。详见产品码上下文方式。

模式调整后，按修改配置后的结果确认检查应用配方、设备参数及首件履历。

过程设置​

  1. 打开“过程设置”，核对生产记录检测时间范围。
  2. 使用跨产线校验时，维护目标产线名称、代码、地址与端口，并进行连接测试。
  3. 更新配置后，在 过程配置 中检查产品工序对应的检测对象和目标工序。
  4. 使用具有已知加工履历的产品检查返回结果。
配置项影响的业务与确认位置
检测时间范围1. 影响产品状态、漏工序、重码、产品码更新及产品信息下发使用的历史记录查询与缓存。
2. 页面允许 0～366 天；校验缓存至少加载 2 天，填 0 不表示关闭校验。
3. 根据在制品停留、返修和跨班时长设置，用已知履历确认生产校验结果，以及产品码更新和信息下发的取数结果。
跨产线段校验／功能开关1. 用于配置跨产线校验的启用状态。
2. 实际校验还需在工位功能与过程配置中指定检测对象、目标产线和工序，按跨产线校验相关配置检查。
产线段信息配置／产线名称1. 标识要访问的目标产线，便于在跨产线配置中选择和辨认。
2. 填写目标产线的业务名称，保存后到过程配置核对目标。
产线段信息配置／产线代码1. 用于定位目标产线及其校验记录。
2. 与目标系统“基本设置”中的产线代码保持一致。
产线段信息配置／IP1. 指向目标产线 LMES 服务，影响跨产线工序查询和履历校验。
2. 填写目标服务地址，使用该行连接测试确认可访问。
产线段信息配置／端口号1. 与 IP 共同确定目标服务连接。
2. 按目标 LMES 服务端口填写，保存后测试连接并验证目标工序记录。

连接测试确认服务连通情况；具体产品是否可放行，仍按过程配置中的检测对象、工序和实际记录判断。修改检测时间范围后，按修改配置后的结果确认确认运行配置及校验结果。

不良品设置​

  1. 打开“不良品设置”，选择允许使用的判定结果。
  2. 更新配置后，打开返修管理的产品判定窗口。
  3. 核对设备返修、人工返修、报废或 NG 流出等选项与生产处置要求一致。

“判定结果选择项”影响返修管理中允许选择的处置方式：

选项影响的业务与确认位置
设备返修1. 用于安排产品返回设备工序加工，并选择返修工序及物料处理。
2. 此选项在本页固定显示，不可切换；判定操作见返修判定。
人工返修开启后，判定窗口可提交人工修复结果，所选工序生成 OK 处置记录，后续按正常生产规则校验。操作见人工返修。
产品报废开启后，判定窗口可选择报废产品；提交后记录报废处置，后续标准生产进站反馈出站不加工。操作见产品报废。
NG品流出开启后，判定窗口可选择 NG 品流出并指定对应工序，保持不良状态；该产品后续标准生产进站反馈出站不加工。操作见NG 品流出。

这些选项决定可选处置方式。选中后还需在返修管理中完成具体产品判定，返修路线与物料处理也在该模块维护。

追溯报表​

  1. 打开“追溯报表”配置，设置查询时间范围限制。
  2. 分别设置导出参数内容和一码回溯布局，检查装箱信息及返修记录展示方式。
  3. 点击“更新配置”，重新查询包含返修或装箱记录的产品。
  4. 对照明细与导出文件，确认字段和记录范围符合查询需要。
配置项影响的业务与确认位置
生产数据查询时长1. 限制报表单次查询的开始、结束时间跨度，可按日、周、月、年设置。
2. 影响查询条件校验，设置较小值时可分段查询历史数据。
3. 到查询生产记录检查；此项不设置数据删除或保存期限。
导出设置1. “原始数据”按原始参数值导出，“解析数据”对支持解析的参数按解析结果导出。
2. 影响追溯导出的参数内容；用同一产品对照导出文件确认。
一码回溯1. “列表”“平铺”影响一码回溯的展示布局及对应导出组织方式。
2. 到查询产品全过程查看同一产品的工序履历。
装箱信息展示1. 开启后在支持的回溯页面展示装箱信息，总表配置提供相应装箱字段。
2. 到一码回溯和总表配置确认，装箱操作仍在装箱管理中办理。
返修数据展示1. “展示所有数据”查看包括重复加工历史在内的记录；“展示最新数据”筛选当前有效记录。
2. 影响相应工序追溯明细、曲线与导出的记录范围，总表及一码回溯仍取当前有效记录。
3. 统计栏另按有效记录与统计规则计算；点检另见点检报表统计规则。

打印设置​

打印设置

  1. 打开“打印设置”，选择使用的打印方式。
  2. 填写打印机名称、连接信息和模板位置；网络打印机核对实际地址与端口。
  3. 按打印方式设置连接检测、超时等参数，更新配置。
  4. 在标签管理中关联模板与业务字段，完成试打并检查实物标签。

打印方式与基础连接

配置项影响的业务与确认位置
打印机1. 选择 Bartender、Zebra 或 FastReport，决定打印使用的软件、连接方式和模板类型。
2. 环境准备见准备打印环境。
打印前校验打印机1. 开启后，在打印前执行相应设备状态检测，并显示状态校验相关配置列。
2. Zebra 直连检测失败会拦截打印；BarTender／FastReport 配合真实 Zebra 设备时，还受“严格校验”影响。
打印机名称1. 用于标签配置中选择打印目标，以及匹配对应连接配置。
2. 使用电脑打印队列时，与已安装的打印机名称一致；修改后检查标签与打印机的关联。
IP1. BarTender 远程打印时填写打印代理地址；Zebra 直连时填写设备连接地址。
2. 影响打印请求的去向，按所选方案准备打印环境。
模板路径1. 指定该打印连接使用的模板目录，影响标签管理可选择的模板。
2. 目录应可由对应打印环境访问；模板字段关联见关联标签与数据。

打印前校验相关字段

以下字段在开启“打印前校验打印机”后显示。BarTender／FastReport 使用真实 Zebra 设备时，状态检测通过真实打印机地址访问设备。

配置项影响的业务与确认位置
真实打印机IP指定要检测的实体打印机地址。使用打印代理时，此处填写打印机地址，前面的“IP”填写代理地址。
端口指定真实打印机的连接端口，新增配置默认为 9100；与设备实际网络端口一致。
打印机厂商1. 标识真实设备厂商。
2. BarTender／FastReport 下选择 Zebra 时启用对应 Zebra 状态检测；其他厂商的检测支持按配套打印方案确认。
状态检测方式1. 用于保存该打印连接的检测方式选择。
2. 已支持的 Zebra 状态检测按 Zebra 设备方式执行，选择其他方式不会自动增加相应的检测能力。
指令语言1. 用于保存厂商状态指令的语言设置。
2. 该项不改变标签模板的打印语言；已有 Zebra 状态检测不依赖此项切换，模板仍按所选打印方案准备。
检测超时(ms)1. 影响通过真实打印机地址执行 Zebra 状态检测的等待时长，单位毫秒。
2. 新增配置默认为 300 ms，非正值时使用 500 ms；超时后的处理按打印方式及严格校验设置执行。
严格校验1. BarTender／FastReport 配合真实 Zebra 设备时，开启后状态校验失败会阻止打印，关闭时记录告警并继续提交打印。
2. Zebra 直连开启打印前校验后，校验失败即拦截，不由此项放行。

“测试链接”用于检查所选打印连接，复制与删除用于维护配置行。保存后按试打与确认检查返回结果、标签记录和实物输出；设备状态异常的检查见处理打印异常。

详细步骤见 标签打印配置。

文本设置​

  1. 根据“文本名称”查找要调整的文本，在“自定义名称”中填写业务使用的表述。
  2. 点击“更新配置”，在新建工单或新产生的加工记录中检查对应文本。
  3. 显示尚未变化时，按修改配置后的结果确认检查运行配置的加载情况。
文本选项影响的业务与确认位置
本地创建未另行指定工单来源时，用作新建工单的默认来源文本；到工单管理新建工单后核对来源。
原因未知设备判定不合格且未匹配到原因时，作为保存的不合格原因；到追溯报表查看新记录。
参数超出上/下限本机合格判定发现参数超限时，作为保存的不合格原因；核对对应参数与记录。
存在采集参数为空本机合格判定发现采集参数为空时，作为保存的不合格原因；核对变量采集与记录。
人工判定人工合格判定产生不合格记录时，作为保存的原因文本；核对新产生的人工判定加工记录。

“文本名称”用于辨认原文本，“自定义名称”用于设置保存的业务文本；留空时使用默认文本。修改影响后续使用该文本生成的记录，已有记录保留原内容。页面多语言翻译见语言管理。

高级设置​

调试模式影响工单、点检任务占用资料时的修改检查，涉及关联产品、物料、工序、配方及 SOP 等资料。开启后可进行相应调试修改；关闭后按正常占用规则检查。

  1. 调整前核对当前工单、点检任务及其关联资料，明确本次修改范围。
  2. 调试所需修改保存后，到相关模块确认工艺资料；涉及设备参数时，按生产方式重新应用配方并核对设备实际值。
  3. 调试完成后关闭“调试模式”并更新配置，再按修改配置后的结果确认完成首件及履历检查。