3.2.13 配置变更确认
业务场景
系统、工位、配方或过程配置发生修改，需要确认新规则已生效。
解决的问题
使用正常与异常样例检查放行、拦截、交互和后续记录。
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确认保存与生效
- 保存后重新打开设置，检查产品、工序、工位与保存值。
- 工序或工位提示重启流程服务时，在安排好的停机时段完成相应操作，确认服务正常。
- 配方修改按需要设置当前版本并重新下发，查看应用版本及设备实际值。
- 核对本次请求使用的产品身份和加工类型，开始结果验证。
验证正常与异常样例
| 改动内容 | 样例与确认方法 |
|---|---|
| 条码及关联 | 1. 使用正确码、格式错误码、未绑定托盘或物料。 2. 确认识别对象正确，异常说明与输入对应 |
| 前序校验 | 1. 分别使用已完成、漏加工、前序 NG 的产品。 2. 确认合格记录可通过，缺失或不合格按规则拦截 |
| 重码与返修 | 1. 使用正常新码、重复码、已判定返修码。 2. 确认加工类型及重码处理符合规则 |
| 物料 | 1. 分别准备正确、缺项、型号不匹配的物料。 2. 确认用料要求与实际校验一致 |
| 配方参数 | 1. 比较目标参数与设备实际值。 2. 配置了对应采集项时，通过出站采集记录进一步核对 |
| 点检或跨产线 | 1. 选择对应任务或目标产线记录。 2. 确认使用正确的对象、记录类型与连接 |
| 交互信号 | 1. 按对应流程准备输入、触发请求并读取反馈。 2. 完成该流程的复位或下一次变化触发，确认下一次结果对应新的业务数据 |
核对后续记录
- 按产品码查询改动后的履历，核对工序、参数、质量结果和物料使用。
- 涉及分析配置时，重新查询相同范围，核对统计或控制图结果。
- 保存测试时间、样例及结果。发现差异时，按具体提示返回配置或业务记录检查。