3.2.5 物料管理
业务场景
装配生产需要确认物料可用、用料齐备且条码正确，并按实际消耗或 BOM 用量完成扣减。
解决的问题
在加工前检查错料、缺料和前序状态，在用料时记录扣减数量，并通过物料及产品履历核对结果。
关联流程：物料检测流程、物料检测流程(2)、物料完整性校验流程、物料扣减流程。
相关教程
生产准备与交互约定；工序管理；过程配置；BOM管理；物料管理操作。
按业务环节选择流程
- 按工位物料参数逐项检测：使用“物料检测流程”，按检验信号或扫码触发。
- 从统一物料码入口检测：使用“物料检测流程(2)”，提交物料码和检测信号。
- 检查工序用料是否齐备、正确：使用“物料完整性校验流程”。
- 按实际消耗记录用量：使用“物料扣减流程”，按专用信号或出站用料配置处理。
各流程使用各自的配置、触发信号和结果值，可按装配要求配合使用。
物料检测流程
用途与配置
| 配置项 | 默认值 | 说明 |
|---|---|---|
| 物料检测 | 1 | 当前工序的装配物料检测。 可选值：0=禁用；1=启用 |
| 物料状态检测 | 0 | 物料的状态检测时机。 可选值：0=进站时检测；1=物料校验时检测 |
| 物料漏工序检测 | 0 | 物料的漏工序检测时机。 可选值：0=进站时检测；1=物料校验时检测 |
启用工位的“物料检测”，在物料参数中配置条码变量，在物料检测列表中配置检验信号及结果。物料状态检测和物料漏工序检测可以选择进站时或物料校验时执行，检测范围在过程配置中指定。
| 变量点 | 数据类型 | 必填 | 交互方向 | 说明 |
|---|---|---|---|---|
| 物料参数的“变量规则” | 字符串 | 按物料配置 | 输入 → LMES | 读取本次物料条码；人工校验通过非空条码变化触发 |
| 物料检验信号 | 二进制 | 自动校验时配置 | 设备 → LMES | 1 触发、0 复位；每项物料分别关联 |
| 物料校验结果 | 整型 | 按反馈需要配置 | LMES → 设备 | 标准值 1 成功、2 失败、0 初始或复位 |
| 结果说明 | 字符串 | 按反馈需要配置 | LMES → 设备 | 返回本次校验异常原因 |
结果说明
读取“物料校验结果”时，按下表确认业务含义。
| 值 | 业务含义 | 处理重点 |
|---|---|---|
| 0 | 初始或复位 | 等待本次检测反馈 |
| 1 | 校验成功 | 按生产要求继续用料 |
| 2 | 校验失败 | 核对实物条码、物料资料及要求的前序记录 |
业务节点与结果处理
- 读取物料：按条码变量取得物料，结合工位当前产品信息确定校验对象。
- 校验物料：检查条码与用料要求；检测时机选择物料校验时，执行对应状态或漏工序检查。
- 读取结果：结果为 1 时按生产要求继续；为 2 时核对实物条码、物料资料及前序记录，再重新检测。
- 结束交互：按自动或人工校验的触发方式复位。结果 0 表示初始或复位状态。
物料检测流程(2)
用途与配置
| 配置项 | 默认值 | 说明 |
|---|---|---|
| 物料检测(2) | 1 | 当前工序的装配物料检测。 可选值：0=禁用；1=启用 |
| 物料状态检测 | 0 | 物料的状态检测时机。 可选值：0=进站时检测；1=物料校验时检测 |
| 物料漏工序检测 | 0 | 物料的漏工序检测时机。 可选值：0=进站时检测；1=物料校验时检测 |
启用“物料检测(2)”，提供统一的“物料码”及“物料检测信号”。物料状态、漏工序的检测时机与范围仍按工位和过程配置设置。
| 变量点 | 数据类型 | 必填 | 交互方向 | 说明 |
|---|---|---|---|---|
| 物料检测信号 | 二进制 | 必填 | 设备 → LMES | 1 触发、0 复位 |
| 物料码 | 字符串 | 必填 | 设备 → LMES | 提供本次待检测物料码 |
| 物料检测结果 | 整型 | 可选 | LMES → 设备 | 0 初始或复位、1 成功、2 失败、3 功能禁用 |
| 物料检测说明 | 字符串 | 可选 | LMES → 设备 | 说明条码、状态、前序或功能配置问题 |
结果说明
读取“物料检测结果”时，按下表确认业务含义。
| 值 | 业务含义 | 处理重点 |
|---|---|---|
| 0 | 初始或复位 | 等待本次检测反馈 |
| 1 | 检测成功 | 核对匹配的物料参数及条码 |
| 2 | 检测失败 | 根据物料检测说明检查条码、状态及前序记录 |
| 3 | 功能禁用 | 检查工位“物料检测(2)”设置 |
业务节点与结果处理
- 读取与识别：读取物料码，确认产品及物料参数。
- 执行检测：检查条码规则，并按检测时机和开关检查物料质量状态及前序记录。
- 写入物料参数：检测成功后，按配置将物料码写入匹配的物料参数变量。
- 读取与复位：结果 1 表示检测通过；2 时根据说明处理；3 时检查“物料检测(2)”开关。读取后复位请求并确认反馈清理。
两种流程的参数操作见工序管理，检测对象与前序要求见过程配置。
物料完整性校验流程
完整性校验配置
| 配置项 | 默认值 | 说明 |
|---|---|---|
| 物料BOM清单校验 | 1 | 根据物料参数对比产品型号BOM清单明细。 可选值：0=禁用；1=启用 |
| 物料正确性校验 | 1 | 校验当前物料参数中的条码是否与物料条码规则一致。 可选值：0=禁用；1=启用 |
“物料BOM清单校验”和“物料正确性校验”标准默认启用，分别检查当前工序的物料齐套及条码规则。关闭某项后不执行该项检查。
用于加工前确认本工序要求的物料是否齐备、物料码是否符合规则。
完整性校验时序
完整性校验信号点
| 变量点 | 数据类型 | 必填 | 交互方向 | 说明 |
|---|---|---|---|---|
| 产品码 | 字符串 | 可选 | 设备 → LMES | 按产品匹配方式选配。用于确定待校验产品型号；也可使用当前生产信息 |
| 产品识别码 | 字符串 | 可选 | 设备 → LMES | 按产品匹配方式选配。用于确定待校验产品型号；也可使用当前生产信息 |
| 触发校验信号 | 二进制 | 必填 | 设备 → LMES | 1 触发、0 复位 |
| 校验结果 | 整型 | 必填 | LMES → 设备 | 1 通过、2 BOM 清单校验不通过、3 物料正确性校验不通过、4 两项均不通过或未找到产品型号；复位为 0 |
| 校验说明 | 字符串 | 可选 | LMES → 设备 | 说明缺失物料、条码异常或产品识别问题 |
结果说明
读取“校验结果”时，按下表确认业务含义。
| 值 | 业务含义 | 处理重点 |
|---|---|---|
| 0 | 初始或复位 | 等待本次校验反馈 |
| 1 | 校验通过 | 按已启用的校验范围确认用料 |
| 2 | BOM 清单校验不通过 | 核对本工序所需物料及已采集条码 |
| 3 | 物料正确性校验不通过 | 核对物料码及对应条码规则 |
| 4 | 两项均不通过或未找到产品型号 | 根据校验说明检查产品识别、BOM 及物料码 |
完整性校验操作与结果
- 确定产品与采集物料：通过产品码、产品识别码或当前生产信息确定产品，读取工位物料参数。
- BOM 清单校验：启用后检查当前工序要求的物料是否已采集，缺料时根据说明补齐。
- 物料正确性校验：启用后逐项检查已采集条码是否符合物料规则。
- 读取与复位：核对结果及说明，结束本次交互；修改物料后重新校验。仅开启其中一项时，结论只覆盖已启用的校验。
用料要求见BOM管理。
物料扣减流程
扣减流程配置
| 配置项 | 默认值 | 说明 |
|---|---|---|
| 物料扣减 | 1 | 当前工序的装配物料扣减。 可选值：0=禁用；1=启用 |
| 物料用量提供方式 | 按物料参数设置 | “设备提供”读取物料使用量变量；“BOM提供”读取当前产品 BOM 预设用量 |
启用“物料扣减”，配置物料条码、用量来源及扣减结果。使用独立扣减时关联专用“物料扣减信号”；未配置专用信号时，按出站用料规则处理。
用于按本次实际用量或 BOM 用量扣减物料。未配置专用扣减信号时，按出站用料记录处理；配置专用扣减信号后，由该信号触发对应物料的扣减。
扣减交互时序
扣减交互信号点
| 变量点 | 数据类型 | 必填 | 交互方向 | 说明 |
|---|---|---|---|---|
| 物料参数的“变量规则” | 字符串 | 按物料配置 | 设备 → LMES | 取得扣减对象对应的物料条码 |
| 物料扣减信号 | 二进制 | 独立扣减时配置 | 设备 → LMES | 1 执行扣减、0 复位反馈 |
| 物料使用量 | 数值型 | 设备提供用量时配置 | 设备 → LMES | 准备好本次用量后再触发 |
| 扣减结果 | 整型 | 独立扣减时配置 | LMES → 设备 | 标准值 1 成功、2 失败、0 复位 |
结果说明
读取“扣减结果”时，按下表确认业务含义。
| 值 | 业务含义 | 处理重点 |
|---|---|---|
| 0 | 初始或复位 | 等待独立扣减请求的反馈 |
| 1 | 扣减成功 | 查询本次物料用量及库存记录 |
| 2 | 扣减失败 | 核对物料条码、用量来源及本次用量 |
上表用于专用扣减信号的反馈；随出站处理的用料情况在物料使用记录中确认。
扣减业务节点与操作
- 确定用料对象：确认工位物料、条码及当前产品一致。
- 取得用量：设备提供时读取“物料使用量”，BOM 提供时读取对应预设用量。
- 执行扣减：按专用信号或出站用料配置处理，并在物料管理中核对条码、数量、工位和时间。出站反馈与物料记录分支分别处理，用料结果以相应记录核对。