3.7.1 新产品首批生产
功能说明
以新产品首次投入生产为例，完成资料准备、配方应用、首件加工及追溯确认。
业务场景
一个新型号即将投入首批生产，产品、工艺参数、用料和追溯要求需要先串联确认。
解决的问题
明确资料建立、配方应用与首件加工的先后顺序，检查设备参数和最终记录是否对应同一型号。
使用前准备
准备新产品型号、工艺路线、参数要求、物料及条码规则，确认设备通信与工位流程可用。
相关教程
准备产品与工艺
- 在 产品管理 中建立产品名称、型号与识别码。
- 检查所需工序和工位已建立，并关联正确生产流程。
- 在 配方管理 中建立配方，维护工艺路线、工序参数及版本。
- 使用物料时，维护物料编号、条码规则和 BOM。
- 在过程配置中设置需要的漏工序、产品状态及信息下发检查。
- 需要作业指导、打印或装箱时，完成对应资料配置。
应用配方并加工首件
- 按 四种生产模式 确认生产模式。
- 工单生产时创建并下发工单；手动配方生产时从配方应用下发；设备识别模式核对设备型号信息。
- 检查配方应用中的工序、产品和版本，核对设备实际参数。
- 使用可识别的首件产品码执行进站，查看返回结果。
- 完成实际加工和出站，检查结果与信号复位。
确认首件记录
- 在 追溯报表 中查询首件产品码。
- 检查工序顺序、工单、产品型号、参数值及质量结果。
- 对照用料、标签和箱码等实际参与的业务记录。
- 确认首件符合要求后继续生产，并记录采用的配方版本。
发现型号、参数或履历不符时，先检查对应资料与设备值，再重新完成首件检查。