3.3 工艺建模
工艺建模用于建立“生产什么、经过哪些工序、使用什么参数和物料、按什么规则校验”的基础资料。新产品投产、工艺调整或产品换型前，在这里准备产品、工序、配方、BOM 及作业规则。
通常先建立产品和物料，再配置工序工位及所需参数，随后维护配方、工艺路线和 BOM。条码、标签、SOP 与过程配置按业务需要补充；保存资料后，结合生产方式应用到工位并检查实际结果。
模块简介
| 模块 | 用途与主要内容 |
|---|---|
| 3.3.1 产品管理 | 维护产品名称、型号和识别信息，关联配方、BOM 及作业指导，供工单与生产识别使用 |
| 3.3.2 物料管理 | 维护物料类别与编号，办理批次料上料，查询实际使用和数量变化 |
| 3.3.3 工序管理 | 建立工序和实际工位，配置生产流程、采集参数、设备交互变量及校验开关 |
| 3.3.4 配方管理 | 维护工艺路线、参数和版本，应用配方并核对设备值，查询维护及运行变化记录 |
| 3.3.5 BOM管理 | 设置产品各工序所需物料和理论用量，为物料校验及按 BOM 扣减提供依据 |
| 3.3.6 条码管理 | 配置条码解析、生成和校验规则，明确码段、格式及使用位置 |
| 3.3.7 标签管理 | 关联产品、工位、打印机和模板，配置打印字段来源，查看标签记录并补打 |
| 3.3.8 SOP管理 | 维护工序作业指导、工步及附件，供人工位执行并查询作业日志 |
| 3.3.9 过程配置 | 按产品与工序设置生产防错、产品码更新和产品信息下发，说明触发条件与生产影响 |