3.7 操作案例
操作案例按一次完整任务串联多个模块，说明先准备什么、接着办理什么，以及最终到哪里核对结果。首次投产、换型、返修、装箱或排查异常时，可选择接近现场情况的案例，按同一产品、工单、工位和时间信息检查全过程。
案例中的具体按钮和字段通过链接查阅对应模块。生产模式不同会影响配方应用与任务操作，开始前先确认案例适用条件。
案例简介
| 案例 | 要完成的任务 |
|---|---|
| 3.7.1 新产品首批生产 | 准备产品和工艺资料，应用配方，完成首件加工并核对追溯记录 |
| 3.7.2 工单换型 | 处理原工单与在制品，下发新工单，检查换型后的任务归属和首件结果 |
| 3.7.3 手动配方生产 | 不使用工单时，人工选择并下发目标配方，核对设备参数与生产记录 |
| 3.7.4 生产流程校验未通过 | 根据提示检查条码、任务、前序履历或用料，处理后重新确认校验 |
| 3.7.5 批量返修 | 为同型号多件不良品安排返修，处理工序及物料关联，逐件核对复检结果 |
| 3.7.6 终检发现漏工序 | 区分漏加工、出站未归档及条码关联问题，处理后重新终检 |
| 3.7.7 产品装箱与追溯 | 完成扫码装箱，从箱码和产品码两个方向检查箱内明细及包装去向 |
| 3.7.8 从异常到改善复盘 | 从产量、质量或停机异常查找相关记录，用一致条件比较改善结果 |
| 3.7.9 单台设备完工无响应 | 沿设备请求、流程处理、反馈与复位定位中断，确认生产记录是否保存 |
| 3.7.10 工程与数据备份还原 | 建立工程与数据库备份批次，在验证环境恢复并检查可恢复的数据范围 |
| 3.7.11 软件日志查看与导出 | 关联同一异常的操作提示、业务记录和软件日志，整理可复查的问题资料 |