3.3.2 物料管理

组件名称：物料管理　　组件编号：MaterialManagement

功能说明

物料管理用于维护物料类别与编号，进行批次料上料并查询实际用料。页面包含“物料管理”“物料记录”两个页签。

适用场景与解决的问题

• 某工位更换一批生产物料：按物料编号录入批次码与上料数量，选择实际工位，核对上料及使用记录，确认工位使用的是本次批次。

• 需要核对用量或准备补料：查看批次料使用情况、物料记录和预警设置，对照实际用量与单位，确定需要补料或复查的工位。

使用前准备

准备物料名称、类型、单位、物料编号和条码规则；批次料上料前确认目标工位及实际数量。

相关教程

BOM管理；物料管理交互；生产用料扣减；返修管理。

视频教程：LMES实操8物料管理。

物料管理

建立物料与编号

1. 在“物料列表”点击“添加”，填写物料名称、物料类型、单位和备注，确认保存。
2. 选择该物料，在“物料编号列表”点击“添加”。
3. 核对物料名称与类型，填写物料编号，选择适用的条码规则，保存资料。
4. 返回列表检查名称、编号、类型和单位。需要修改时选择一条对应记录并“编辑”。

物料名称用于归类，物料编号用于区分用料规格，实物物料码用于识别批次或单件。配置 BOM 和扫码时分别核对。

物料资料如何影响生产

配置项	填写要求与业务影响
物料名称、类型、单位	必填。类型影响批次料上料等操作；单位用于上料和用量显示，需与实物计量及 BOM 用量一致
物料编号	必填，供 BOM 选择具体用料规格。一个物料下的不同编号分别维护各自条码规则
条码规则	在物料编号中关联，用于识别和校验实际物料码；规则操作见条码管理
工序物料参数	在工序管理中设置，决定哪个工位读取哪一种物料以及从哪里取得实际物料码

修改物料资料后，先核对相关 BOM 和工位用料，再通过下一次上料、校验及物料记录确认实际使用情况。

批次料上料

1. 选择批次料，再在编号列表中选择一条实际要使用的物料编号。
2. 点击“批次料上料”，填写或扫描物料码，填写上料数量并选择适用工位。
3. 核对物料码符合关联条码规则，确认上料。
4. 在“上料详情”查看物料码、数量及工位，核对实物上料结果。
5. 在“批次料使用总览”按工序段或工位查询，对照上料物料码、实际物料码和上料数量。

需要重新向工位写入物料码时，在总览选择目标记录，点击“下发”，确认后核对设备实际值。

上料、下发与扣减

上料登记本次物料码、数量及适用工位；“下发”用于向目标工位写入物料码。生产用量由工位的扣减配置决定，可能取设备用量，也可能取 BOM 用量。具体触发方式见配置合格判定与用料。

换料后先对照实物、上料详情和设备实际物料码，再查看下一件产品的用料记录。相同物料编号可以对应不同批次，查询批次去向时使用实际物料码。

设置物料预警

1. 打开“物料预警”，查看工序、工位、物料和上料实际数量。
2. 按补料要求设置预警数量，关联报警变量并保存。
3. 重新查看设置，并结合实际用料检查预警结果。

导入、导出与删除

1. 在物料列表导出原资料，按现有文件结构整理批量数据。
2. 导入后逐项核对类型、单位、编号及条码规则。
3. 停用物料或编号需要删除时，先核对 BOM、工位及生产使用情况，再选择目标记录并确认删除提示。

物料记录

1. 设置时间范围并输入相关关键字，查询用料记录。
2. 核对物料名称、编号、类型、物料码、操作类型、用量及单位。
3. 对照产品码、型号、工单、工序、工位、操作人员和时间。
4. 需要留存时点击“导出”，核对查询范围及用量。

怎样核对一批物料的使用情况

1. 以实际物料码定位记录，并核对物料编号和单位。
2. 逐条查看操作类型、用量、工序及工位，区分上料、生产使用和返修处理。
3. 对生产使用记录，按产品码到追溯报表查看实际关联；拆换情况到返修管理查看处理记录。
4. 核对数量时保持同一物料、单位及操作类型，按明细用量比较实物消耗。

常见问题

现象	检查与处理
没有批次料上料按钮	确认选中的是批次料及具体物料编号
物料码校验不通过	核对实物码与该编号关联的条码规则
上料码与实际码不一致	核对目标工位和变量，按需要重新下发后查看实际值
用量不符	1. 确认工位采用设备提供还是 BOM 提供用量。 2. 核对数值和单位。 3. 按时间检查扣减触发与物料记录