3.2.8 不良品处置与返修
业务场景
发现不良产品，需要确定流出、人工返修、设备返修或报废等处置方式。
解决的问题
提交处置判定，按返修范围重新加工，再通过履历确认实际返修结果。
关联流程：不良品自动返修流程、返修进出站。
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不良品自动返修流程
流程配置
| 配置项 | 默认值 | 说明 |
|---|---|---|
| 不良品自动返修 | 1 | 接收设备提交的处置判定，建立流出、返修或报废记录。 可选值：0=禁用；1=启用 |
启用“不良品自动返修”，提供有效的判定结果。NG 品流出、人工返修、设备返修均需提供适用工序，按工序编号匹配；产品报废按产品处理。多个工序编号使用“/”分隔。
设备请求与按 NG 加工记录自动匹配返修路线是两种触发方式。自动路线的设置和触发条件见不良品返修管理。
用于设备提交不良产品的处置判定，建立后续返修或其他处理所需的业务记录。
交互时序
交互信号点
| 变量点 | 数据类型 | 必填 | 交互方向 | 说明 |
|---|---|---|---|---|
| 返修触发信号 | 二进制 | 必填 | 设备 → LMES | 产品码和判定数据准备完成后置 1；读取反馈后置 0 |
| 返修产品码 | 字符串 | 必填 | 设备 → LMES | 指定本次处置的产品码，处理期间保持稳定 |
| 判定结果 | 整型 | 可选 | 设备 → LMES | 执行自动判定时需提供有效值：1 NG 品流出、2 人工返修、3 设备返修、4 产品报废 |
| 不良原因 | 字符串 | 可选 | 设备 → LMES | 记录相应处置的不良原因，人工返修按人工返修业务处理 |
| 返修工序 | 字符串 | 可选 | 设备 → LMES | NG 品流出、人工返修、设备返修时提供对应处置工序编号，多个编号使用“/”分隔；产品报废不按此项限定工序范围 |
| 返修执行结果 | 整型 | 可选 | LMES → 设备 | 0 初始或复位；1 判定处理成功；2 失败 |
| 返修执行说明 | 字符串 | 可选 | LMES → 设备 | 返回本次处置判定的异常说明 |
结果说明
读取“返修执行结果”时，按下表确认业务含义。
| 值 | 业务含义 | 处理重点 |
|---|---|---|
| 0 | 初始或复位 | 等待本次判定反馈 |
| 1 | 判定处理成功 | 核对处置记录；返修加工结果通过后续进出站履历确认 |
| 2 | 判定处理失败 | 根据返修执行说明检查产品码、判定结果和返修范围 |
业务节点与操作
- 提交判定：核对产品、处置方式及适用返修范围，准备变量后触发。
- 处理判定：LMES 按对应方式处理，返回结果和说明。
- 跟踪返修：在返修管理中查询判定，再通过指定工序的进出站及加工履历确认实际返修。返修执行反馈表示判定业务已处理，返修加工结果在后续履历中查看。
不同判定对生产的影响
- 设备返修：指定工序按待返修处理，已有记录生成 NG 处置记录，后续通过设备重新加工。判定时已有 OK 记录且不需返修的工序，识别后反馈出站不加工。
- 人工返修：为提交工序生成 OK 人工返修记录，后续按正常生产规则校验。设备在人工修复、检查完成后提交该判定；该交互未提供人工修改参数和逐项物料重绑字段，需要补录时在返修管理页面处理。
- 产品报废：将该产品各工序已有的最新记录生成 NG 报废处置记录，后续标准生产进站反馈出站不加工。
- NG 品流出：为指定工序生成 NG 流出处置记录，保留不良状态；该产品后续标准生产进站反馈出站不加工。
逐种操作、记录变化和物料处理见返修管理。
返修产品重新加工
- 在 返修管理 中查询产品判定，确认允许返修的工序和物料处理方式。
- 产品回到指定工序后，核对识别到的加工类型与返修要求。
- 标准进站流程对返修加工跳过重码检测；产品状态检测对当前返修工序的主产品有对应处理，其他检测对象仍按配置核对。
- 返修出站后查询本次加工记录、质量结果和用料，再核对产品是否满足后续生产要求。
设备完成某工序的实际返修后，该工序后续按正常规则校验；新加工结果仍为 NG 时，继续按不良品处理。返修路线的工序排列用于安排返修，实际先后校验通过过程配置中的前序记录与状态要求控制。