3.2 生产流程
生产流程说明设备与 LMES 怎样完成一次业务交互：何时提交产品或物料数据、什么信号发起请求、系统执行哪些校验，以及设备怎样读取结果并复位。配置工序、绑定工位变量或排查交互中断时，可按实际业务查阅。
首次使用先阅读“生产准备与交互约定”，确定生产模式、工位资料和校验要求。同一业务包含多个流程时，分别说明各自的触发条件与反馈；按现场需要选择，不能将它们视为必须依次执行的步骤。
场景简介
| 场景 | 用途与主要内容 |
|---|---|
| 3.2.1 生产准备与交互约定 | 选择四种生产模式，确认工位、信号及生产前准备，了解影响流程校验的系统和工位配置 |
| 3.2.2 产品进站与完工 | 完成进站校验、加工、完工采集与结果保存，区分普通、点检和返修加工 |
| 3.2.3 产品换型与配方下发 | 按生产模式识别产品型号、切换配方并下发参数，核对应用版本及设备值 |
| 3.2.4 产品赋码与标签打印 | 分别说明条码生成和标签打印的请求、数据来源、反馈与复位 |
| 3.2.5 物料管理 | 检测物料可用性，校验用料完整性和条码正确性，并按配置记录消耗与扣减 |
| 3.2.6 SOP工步作业 | 通过控制信号切换、完成或重置工步，查看工步反馈与加工结果 |
| 3.2.7 点检生产 | 识别点检对象、采集工序结果并回填任务，区分点检预期结论与加工 OK、NG |
| 3.2.8 不良品处置与返修 | 提交不良品处置判定，按返修范围重新加工，确认返修履历及后续放行 |
| 3.2.9 托盘绑定与解绑 | 建立和解除托盘与产品关系，分别配置装载、卸载的请求及结果 |
| 3.2.10 生产数据传递 | 按产品码查询前序数据并下发，或将源变量值传给目标变量，说明触发与复位后的数据状态 |
| 3.2.11 产品终检校验 | 按产品路线检查质量及工序记录，识别 NG、漏工序和查询异常 |
| 3.2.12 生产异常处理 | 按校验提示、请求、处理、反馈与复位定位异常，并在处理后确认交互恢复 |
| 3.2.13 配置变更确认 | 配置修改后，使用正常与异常样例检查放行、拦截及新生产记录 |
快速跳转
- 配置新设备或新工位：完成生产前检查 → 产品进站与完工 → 按工位业务添加物料、SOP 或打印流程。
- 换型时参数没有切换：查阅产品换型与配方下发，核对生产模式和触发条件。
- 装配时提示错料或缺料：查阅物料管理，按实际使用的检测、完整性校验或扣减流程检查。
- 设备一直等待反馈：查阅交互无响应与复位异常。
- 修改校验规则后验证结果：查阅配置变更确认，分别检查正常放行和异常拦截。
配置表中的默认值为标准流程初始值，已调整的工位以实际设置为准；交互变量表分别列明数据类型、必填条件和读写方向。具体页面操作可跳转到工序管理及相关业务模块。