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3.4.4 装箱管理

组件名称：装箱管理　　组件编号：PackingManagement

功能说明

装箱管理用于扫描箱码与产品码、核对装箱条件、形成箱内明细并查询装箱关系。页面依次包含“装箱作业”“装箱记录”“装箱设置”三个页签。

适用场景与解决的问题

  • 同型号产品按规定数量装箱：需要核对型号、数量和加工合格情况。配置型号限制、容量及合格校验工序，扫码装箱后对照箱内明细与实物。

  • 出货前移出产品或查询箱内产品：通过箱码查询有效装箱明细；移出产品时处理正式解绑，再核对箱内数量和该产品的有效箱码。

场景操作：产品装箱与追溯。

使用前准备

  • 在“装箱设置”中明确扫码顺序、箱内型号要求、最大装箱数、合格校验及补装规则。
  • 使用按型号规则时，准备适用产品与工艺路线；使用条码校验时准备 条码管理 中的规则。
  • 确认实物产品、箱体及所需保存的信息。

相关教程

产品装箱与追溯；追溯报表。

装箱作业​

扫码并完成装箱​

装箱作业

  1. 采用手动选择型号的按型号规则时，先选择当前作业产品型号；通过变量获取时检查识别出的产品型号。
  2. 按设置的“产品优先”或“箱码优先”顺序扫描产品码与箱码。
  3. 每次扫码后查看校验提示，核对实时装箱列表、当前箱及有效数量。
  4. 产品未通过校验时，查看工序加工结果及异常数据，按产品的实际情况处理后重新扫码。
  5. 达到目标数量后，按“自动完成”或“人工确认”方式完成装箱；人工确认时点击“装箱”，核对提示并提交。
  6. 需要补齐箱体信息时，填写后再完成装箱。在“装箱记录”中核对箱码、产品数量和明细。

补装与强制装箱​

  • 补装：启用“未满补装”后扫描未满旧箱，核对带出的有效产品和剩余数量，再扫描新增产品。新增明细按补装记录保存。
  • 强制装箱：当前箱未达到目标数量且具有相应权限时，点击“强制装箱”，补齐箱体信息，核对未满箱提示后确认。随后查询该箱状态与有效数量。
  • 删除暂存产品：在尚未完箱的列表中删除错误暂存项，核对数量变化。
  • 清空当前作业：确认后清空页面已扫码但尚未完成装箱的内容。已保存箱内产品的处理通过“装箱记录”完成。

已满箱按设置禁止继续装入。强制装箱用于未满数量的完箱处理，产品校验仍按本次装箱规则执行。

装箱记录​

查询箱与产品明细​

装箱记录与箱详情

  1. 设置装箱时间，单次查询跨度不超过 31 天。
  2. 输入箱码或产品码相关关键词，按明细状态、装箱类型、箱状态及完箱方式缩小范围。
  3. 查看“箱汇总”，再打开“查看详情”，核对有效数量、产品型号、装箱人、时间及自定义信息。
  4. 需要留存时点击“导出”，确认导出范围；使用“列设置”调整明细展示字段并保存。

箱内数量与记录状态

当前作业中的暂存产品尚需完成装箱后形成正式关系；装箱记录中的有效明细表示箱内当前关联产品。解绑明细保留处置记录，核对当前箱内数量时查看有效数量。

示例：一箱完成 10 件装箱，随后从记录中解绑 1 件，应核对有效数量为 9，移出产品的明细显示解绑信息。需要补装时，再按“未满补装”设置办理并确认新增明细。

解绑箱内产品​

  1. 找到对应箱和有效装箱明细，核对实物产品。
  2. 选择需要解除关系的有效明细，点击“解绑”并确认。
  3. 检查明细状态、解绑人及时间，核对箱的有效数量。
  4. 在 追溯报表 中按产品码查询，检查有效装箱信息。

装箱设置​

装箱设置

设置作业方式​

  1. 选择“产品优先”或“箱码优先”，与现场扫码顺序一致。
  2. 选择箱内型号要求：“仅同型号”或“不限型号”。
  3. 设置满箱后“自动完成”或“人工确认”。
  4. 设置箱码再装方式：“禁止再装”或“未满补装”。

设置规则与保存值​

  1. 选择“通用规则”或“按型号”。不限型号使用通用规则。
  2. 按型号设置时选择适用产品，设置型号来源；变量获取时配置产品识别码变量。
  3. 设置大于 0 的整数作为最大装箱数，按需要关联条码校验规则。
  4. 启用“产品合格校验”时，至少选择一个校验工序。产品需完成这些工序且结果合格。
  5. 维护需要保存的产品信息和箱体信息，核对名称、获取方式、来源及是否展示。
  6. 保存设置，重新打开核对；用已知产品完成一箱测试，查询正式装箱记录。

设置的生效位置

  • 扫码顺序决定作业时先准备产品还是箱码；修改后按新顺序开始下一箱。
  • 型号限制与规则决定可装入哪些产品；“按型号”还需确认型号来源及该型号容量。
  • 最大装箱数与完成方式共同决定满箱后的动作；人工确认方式需提交“装箱”。
  • 合格校验检查所选工序的加工记录。关闭后不执行该项质量检查，箱码、重复装入等其他规则仍按设置处理。
  • 产品信息和箱体信息决定完箱时保存的内容。保存配置后，用一箱已知产品检查字段值、有效数量及产品去向。

常见问题

现象检查与处理
提示箱码不允许继续装入查看是否已满箱以及箱码再装设置
产品码已存在查看当前暂存列表和有效装箱记录，核对实物是否重复扫描
产品合格校验失败查看指定工序的加工记录，处理漏加工或不合格产品
未自动完箱检查满箱确认方式、目标数量及箱体必填信息
找不到解绑操作核对权限及是否选择有效明细