3.7.8 从异常到改善复盘

功能说明

从产量、质量或设备异常出发，关联实际记录分析原因，并使用一致的统计条件比较改善结果。

业务场景

某班次的不良率、节拍或停机时长发生明显变化，需要找到相关记录并检查后续改善效果。

解决的问题

从统计结果定位到工序、产品或设备，使用一致的范围比较改善前后的数据。

使用前准备

明确异常出现的产品、工序、设备、班次及时间范围，保留改善前的查询条件和结果。

相关教程

生产分析；不良品分析；质量分析；设备状态分析。

确定异常范围

1. 在生产分析、不良品分析、质量分析或设备状态分析中找到异常时段。
2. 记录指标变化及涉及产品、参数或设备。
3. 缩小到具体工序、班次和样本，查看对应明细。
4. 在追溯报表核对加工参数、用料及返修记录。

先固定统计口径

• 对比产量时，区分末工序按产品码去重的产量和各工序加工记录数，见生产分析。
• 对比不良率时，确认是按加工记录分析，还是查看当前有效记录的合格情况，分别参阅不良品分析与追溯报表。
• 对比停机时，使用相同设备范围和自然日或班次日口径，分别记录持续时长和发生次数。

分析并处理

1. 对照异常时间的配方、设备状态及生产操作记录。
2. 需要智能分析时，前往 产线军师。
3. 根据实际记录确认原因，明确需要调整的工艺、设备或操作事项。
4. 记录调整时间及涉及产品、工序和参数版本。

对比后续结果

1. 使用相同产品、工序、班次及统计口径查询改善后的数据。
2. 对照产量、不良率、节拍或参数分布，核对样本数量和时间长度。
3. 查询代表性产品履历，检查改善措施是否落实到实际加工。
4. 保存前后结果、采取的动作及后续观察记录。

参数稳定性与能力分析分别查看控制图及能力指标，具体方法见质量分析。