电机总成产线

案例名称

年产24万台、80工位秒级响应：LMES如何助力打造比亚迪标杆级电机总成产线？

项目标签

汽车总成装配 | 产线协同 | 物料防错 | 实时追溯 | SPC监控

案例简介

针对年产超24万台电机总成产线对高节拍、高并发、零缺陷的严苛要求，本项目基于LMES平台，构建了一套覆盖80个工位并行协同、180+点实时SPC监控、三级物料防错追溯的全流程数字化管控系统，成功将35秒生产节拍下的物料、工艺与数据流无缝整合，实现了从零部件到总成的透明化、智能化生产。

• *目标： 建设一条满足比亚迪严苛数字化标准，具备高效、精准、可追溯能力的电机总成标杆产线。

• 挑战： 80工位高并发请求的秒级响应；180+关键质量点的实时SPC计算与报警；A/B级物料（精确/批次）的混合追溯与防错。

• 方案： 依托LMES高性能架构，深度融合物料校验、工艺防呆、实时SPC与跨工位数据协同，实现生产全要素的数字化闭环管理。

• 成果：

  ○ 高效稳定：支持35秒节拍下，80工位并发请求1秒内响应。

  ○ 质量可控：实现180+点实时SPC监控与预警，支撑“零不良品”目标。

  ○ 全程可溯：建立涵盖精确追溯件与批量追溯件的三级物料全链路追溯体系。

功能示例

● 工厂MES系统对接：CMS软件作为第二层，南向对接产线的工序设备，进行生产的管控，北向对接工厂MES系统，打通工厂MES跟设备之间的信息鸿沟，可以将订单直接下发到产线设备上进行生产

● 追溯报表：支持查看产线上所有工序的产品基础信息、过站质量参数、物料绑定数据等；精准查询：支持按时间、产品ID、更新码进行模糊（前置匹配）和精细查询，方便生产管理人员快速定位问题

● 生产报表：可视化的图标的方式展示生产的产量信息，OEE的报表数据，供管理人员实时查看生产的进度

● 人工位可视化：每个工序工位配置IPC的看板，实时显示当前工序工位的生产基本信息，生产节拍，产品型号，生产产量，物料信息，生产质量数据信息，透明生产