模组PACK生产线
案例名称
锂电PACK线：如何通过LMES做到107工位精准追溯与高效协同？
项目标签
锂电 | 锂电池 | 锂电模组 | 储能电池 | PACK线 | 高节拍 | 数据追溯
案例简介
针对珠海某上市电池集团锂电池PACK产线对生产效率（20ppm高节拍）与质量追溯的严苛要求，本项目基于LMES平台，成功应对了107工位并行处理、NG电芯动态替换、多源异构设备集成三大核心挑战，实现了电芯-模组-PACK全流程的精准、高效、透明化生产管控。
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目标：打造满足质量追溯与防错要求、并能支撑20ppm高节拍生产的锂电PACK标杆产线。
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挑战：107工位（电芯段8工位并行）高并发交互、NG电芯在线自动替换的复杂数据流、多种异构设备（OCV、测厚仪、视觉等）协议集成。
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方案：依托LMES平台架构与SIOT能力，优化进站流程设计，实现NG电芯状态与库存的智能化管理，并通过协议转换标准化设备数据交互。
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性能：
○ 高效协同：优化后，成功支撑20ppm（每分钟20电芯） 的高节拍生产要求。
○ 精准管理：实现NG电芯实时追踪与自动替换，保障托盘满载与生产连续性。
○ 稳定集成：统一对接OCV、测厚、视觉、扫码枪等多种设备，保障数据流稳定。
系统架构
功能示例
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高节拍并行进站优化：针对电芯段8工位并行场景，重构进站逻辑，通过预缓存与批量处理，将PLC触发到MES反馈的响应时间大幅缩短，有力支撑20ppm高节拍生产。
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NG电芯智能替换管理：系统实时追踪绑定RFID的电芯质量与位置，实现NG电芯自动标记、在专用工位精准替换，并同步更新数据绑定与备料区库存，保障生产连续。
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多源设备统一集成：通过SIOT模块，将OCV、测厚、视觉等异构设备协议标准化接入。对视觉等大数据量设备，采用“结果实时判断、图像异步存储”策略，平衡实时性与系统性能。
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全流程绑定与追溯：以托盘RFID为主线，串联电芯码、模组码至最终PACK箱码，实现从原材料到成品的全链路正反向毫秒级精准追溯。
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无PLC工位数字化：在PACK段人工工位部署MES看板，提供可视化作业指导与防错，所有人工操作被结构化记录，纳入全流程追溯体系，实现无PLC区域的数字化管控。
