焊接柔性线

案例名称

从“黑箱”焊接到大厂标准：我们如何为比亚迪打造可复制的数字样板？

项目标签

机器人焊接 | 焊接数据 | 高频采集 | 虚拟码追溯 | 工厂MES对接 | 柔性产线

案例简介

针对比亚迪新能源汽车副车架焊接线对50ms级焊接数据实时采集、无实物码生产追溯、以及与工厂MES无缝对接的严苛要求，本项目基于LMES平台，成功构建了一套能够精确捕捉每一个弧焊段参数、实现复杂上下料管理并定义工厂对接标准的数据闭环系统，成为比亚迪焊接线的数字化样板。

• 目标： 打造一条焊接工艺数据全透明、生产过程可精准追溯，并能与比亚迪新型MES客户端高效对接的柔性焊接标杆线。

• 挑战： 50ms变化频率的焊接电流/电压/速度数据高速采集；在无实物码条件下实现全流程的精确追溯；在人工随机干预流程的上下料操作中，需能确保数据流连续不中断。

• 方案： 采用 “PLC缓存+MES分段触发” 的混合采集策略应对高频数采；设计 “虚拟码队列+上下料管理” 机制应对无码追溯；通过接口可视化编排与工厂MES客户端深度对接。

• 成果：

  ○ 精准采集：成功实现对每一个弧焊段的焊接电流、电压、速度的毫秒级精确采集、存储和追溯。

  ○ 标准对接：成为比亚迪 MES客户端与产线MES对接的第一条标准线，定义了后续复制接口规范。

  ○ 标杆复制：项目成果被确立为比亚迪焊接柔性线的数字化标准。

功能示例

● 生产监控看板：生产的实时数据进行看板展示，产量曲线、报警信息、产线设备监控与效能统计等

● 柔性配方：专为焊接线打造的柔性工艺配方组件（单站/自动线设置模式）

● 质量追溯报表：查看配置好的追溯报表，支持成品码反查在各焊接工作站的过程参数情况，虚实结合实现上下料唯一追溯

● 工序管理：定义焊接整线内的单焊接工作站工序配置逻辑，用于后续工艺路线组装

● 质量参数分析：关键参数高速采集曲线与特征分析

● 更多功能：焊接业务支持工艺灵活重组与生产模式快速切换，实现柔性制造，现场人员可自主调参与快速换产；通过中央看板实时监控全链路数据，毫秒级响应异常，确保全流程透明可控