3.5.1 追溯报表
组件名称：追溯报表 组件编号：TraceManagement
功能说明
追溯报表用于查询工序加工记录、汇总产品跨工序数据，并通过产品码、更新码或部品码回溯生产履历。页面依次包含“追溯报表”“一码回溯”“报表配置”三个页签。
适用场景与解决的问题
- 核对班次或工单的加工质量：选择工序及完工时间，查看有效加工记录、合格数和不合格数，定位需要复查的产品。
- 集中查看一件产品的多工序参数：建立总表，将压装、拧紧、测试等工序的数据并列展示；涉及部品装配时，通过部品码关联上游加工记录。
- 追查不良或漏工序产品：使用一码回溯查看逐工序结果、过程参数、用料和装箱信息，再结合返修记录确认处理过程。
使用前准备
相关教程
视频教程：LMES实操13产品追溯。
追溯报表
查询生产记录
- 选择产品型号，在工序／总表列表中选择查询对象。
- 设置开始、结束时间。按批次核对产量时，清空条码输入，按完工时间查询。
- 查找指定产品时，选择“产品ID”“更新码”或“物料识别码”，选择匹配方式并输入条码。
- 需要限定工单、加工结果或返修记录时，打开“筛选”，填写“工单号”“是否合格”“返修判定”等条件。
- 点击“查询”，先核对查询对象和范围，再查看统计栏及加工明细；切换工序或总表后，重新核对结果。
查询条件的作用
| 条件 | 查询规则与使用方法 |
|---|---|
| 产品型号 | 按所选型号匹配记录，并显示该型号适用的工序和总表；查询全部型号时使用相应的公共展示配置 |
| 时间范围 | 按记录的完工时间筛选，包含开始、结束时刻。普通总表先按末工序完工时间选取产品；其他工序的关联范围见总表取数规则 |
| 产品ID | 查询加工记录保存的产品码。产品码可按页面提供的精确、前缀、后缀或模糊方式查找 |
| 更新码 | 查询产品码更新后关联的条码；查找指定换码产品时，输入完整更新码并选择精确查询 |
| 物料识别码 | 查询加工记录中保存的用料条码。输入完整条码并精确查询，可定位使用该条码的记录；需要继续查看部品上下游履历时使用一码回溯 |
| 工单号 | 按完整工单号匹配，不按包含关系搜索；普通总表的关联工序也受此条件限制 |
| 是否合格 | 工序报表按工序结果筛选；普通总表结合所配置工序的有效 NG 记录筛选。查看总体合格率时选择“全部” |
| 返修判定 | 筛选明细中的设备返修、人工返修、报废或 NG 品流出等记录；顶部统计不随这一条件缩小范围 |
精确查码与按时间查询
输入非空的完整产品码、更新码或物料识别码并使用精确查询时，系统按条码定位记录，不受页面所填时间范围限制，统计也按该条码查询范围计算。核对某天或某班次数量时，应清空条码条件，再按时间查询。
页面仍会检查开始、结束时间的先后及单次跨度。该跨度限制只控制一次查询的范围，不代表数据保存期限。
普通生产与点检使用不同的数据范围；点检加工从点检管理查看。
查看工序明细与字段来源
工序报表按所选工序展示加工记录。基础信息取自记录保存的内容，参数列由报表配置决定；修改展示列不会补生成未采集的数据。
| 内容 | 取数规则 |
|---|---|
| 产品ID、产品型号、产品名称 | 取加工记录中的产品身份，不根据现在选中的产品资料重新生成产品码 |
| 工单号、工位、班次、操作人员 | 取该条记录保存的信息；未关联工单或未保存相应信息时，该项可能为空 |
| 进站时间、完工时间 | 分别取该次记录保存的进站、完成时刻；查询时间筛选使用完工时间 |
| 加工时长 | 完工时间－进站时间；没有进站时间时不计算时长 |
| 配方名称、配方版本 | 取记录保存的配方信息，用于辨认该次加工使用的配方 |
| 是否合格、不合格原因 | 取该条记录保存的加工或处置结果；不合格原因取保存的原因说明 |
| 返修判定 | 取该条记录的处置标记，用于区分正常加工及返修、报废等处置；判定处置记录与设备重新加工记录应结合时间和参数区分 |
| 采集参数、配方参数 | 按所选工序的参数配置，从加工记录中读取已保存的值；报表不会以现在的配方设定值替换原加工值 |
| 物料参数 | 取该次加工保存的物料键值及条码，不按现在的库存或 BOM 重新计算实际用料 |
| 更新码 | 取记录已关联的更新码，原产品ID仍可用于核对原始身份 |
对配置了解析规则和条码段的参数，页面可展示解析后的指定内容；解析规则的设置见报表展示配置。
数值参数标红用于提示与产品当前配方版本上下限的比较结果；“是否合格”读取记录本身的结果。核对历史加工时，应同时查看记录中的配方版本和加工结果；配方范围调整后，参数颜色可能随之变化。
查看普通总表与取数规则
普通总表对应总表类型“直接生产查询”，用于将同一产品码在不同工序的记录组合到一行。它不会把各工序的加工数相加。
记录如何组合
- 先从配置的“末工序”读取符合查询条件的当前有效记录，确定本次要展示的产品。
- 以这些记录的产品ID为关联依据，到配置的其他工序查找同码的当前有效记录。
- 按展示工序并列排列工位、完工时间、结果、参数和物料，形成产品的跨工序明细。
“末工序”是总表的查询基准，应选用能代表本次统计对象完成的工序。尚未形成末工序记录的产品，即使已有前序加工，也不会单独出现在该总表中；可切换到对应工序查询在制记录。
| 内容 | 取数规则与含义 |
|---|---|
| 总表产品ID、更新码 | 取末工序基准记录的产品ID和更新码 |
| 上线时间 | 取末工序基准记录的完工时间，作为总表的基准时间；不是各工序中最早的进站时间 |
| 最新加工时间 | 取这一行实际组合到的加工记录中最晚的完工时间 |
| 各工序数据 | 按相同产品ID关联；保留该工序自身的工位、完工时间、结果、参数和用料 |
| 其他工序关联时间 | 按时间查询时，在输入时间范围的基础上向前、向后各扩展一个月查找，便于组合跨日或跨月加工；关联记录仍受型号、工单等已填条件限制 |
| 行内是否合格 | 实际组合到的记录全部为 OK 时显示 OK；任一已组合记录为 NG 时显示 NG |
| 行内不合格原因 | 合并已组合记录的不合格原因，相同原因只显示一次 |
| 空白工序 | 表示该工序没有匹配到可展示记录，可能与未加工、时间范围、条码、工单或配置有关；空白不会自动作为一条 NG 记录计数 |
| 装箱信息 | 取产品当前有效的装箱关系及选定字段；解绑或重新装箱后随当前关系变化，不是所查生产日期的装箱快照 |
示例：查询 10 月 22 日，以“终检”为末工序，配置“压装、拧紧、终检”。当天有 100 条终检有效记录，普通总表以这 100 条记录为基础组合前序参数。只有压装记录、尚未到终检的产品不会计入这张总表。
统计结果与行内结果的区别
普通总表的顶部不合格数按原查询范围内、所配置工序的有效 NG 记录关联判断；行内结果按实际组合到的记录判断。其他工序的明细关联时间会扩展，因此前序 NG 在原查询日期之外时，行内可能显示 NG，而顶部不合格数未计入该前序 NG。
核对这类产品时，可扩大查询日期、查看各工序完工时间，或用完整产品码精确查询。确认路线是否完整时使用一码回溯的漏工序结果；总表行显示 OK 仅说明已组合的记录为 OK。
产品码更新后的关联
更新码作为记录的关联信息保存，普通总表仍按产品ID组合。如果换码前后的工序分别保存了不同产品ID，需要检查更新码或部品关联，再通过一码回溯查看；仅增加更新码展示列，不会把不同产品ID自动合并为一行。
查看扩展总表与部品关联
扩展总表对应总表类型“扩展生产查询”，用于成品码与部品码不同、需要跨装配关系查阅加工数据的场景。
- 选择扩展总表及查询时间，点击“查询”，先查看末工序的产品记录。
- 查看各展示工序的产品ID，区分主产品和关联部品。
- 对照各工序的完工时间、结果和参数，核对部品加工与装配用料是否对应。
- 查找指定产品时，在“产品ID”输入完整条码查询；扩展总表按精确条码关联，不进行前缀或模糊检索。
关联规则
- 主产品关联：使用已取得的产品ID，查找配置的其他工序同码记录。
- 部品关联：从展示工序保存的用料中读取指定部品码，再到“部品来源工序”查找以该部品码作为产品ID的加工记录。只有物料名称相同、没有实际条码关系，不能形成这条关联。
- 多级关联：沿配置的工序和部品关系逐级展开，读取当前有效记录；按时间查询时，关联查询会扩展时间范围。部品长期库存后再装配时，需要结合源工序完工时间检查关联范围。
- 结果与行数：总表根据已关联记录判断 OK／NG；关联分支可能展开为多行，行数用于展示组合关系，不作为成品数量。扩展总表不显示普通工序的加工数、合格率统计栏。
完整配置示例见设置扩展总表的部品来源，可按“终检 → 装配 → 电机测试”逐行填写，并对照查询结果检查关联。
查看统计指标与重复加工
统计栏用于工序报表和普通总表，计算整个查询范围的结果，翻页不改变顶部统计。
| 指标 | 取数与计算规则 |
|---|---|
| 加工数 | 工序报表统计所选工序符合统计条件的当前有效记录数；普通总表统计配置末工序符合条件的当前有效记录数 |
| 不合格数 | 工序报表统计其中的有效 NG 记录；普通总表从已纳入的末工序记录中，按相同产品ID关联配置工序、原查询范围内的有效 NG 记录计数 |
| 合格数 | 加工数－不合格数 |
| 不合格率 | 不合格数÷加工数×100%，四舍五入保留两位小数；加工数为 0 时为 0% |
| 合格率 | 100%－已四舍五入的不合格率；加工数为 0 时为 100%，此时应结合加工数确认没有统计样本 |
统计条件
统计使用产品型号、所选工序／总表、条码、工单、完工时间和“是否合格”等条件；“返修判定”只筛选明细。选择“是否合格＝NG”后，非空统计范围的不合格率为 100%；核对总体比例时应选择“全部”。
重复加工与历史记录
- 同一产品再次加工后，已转为历史的旧记录不再计入统计；新有效记录按自身完工时间进入相应查询范围。
- “展示所有数据”可在工序明细中查看历史加工；“展示最新数据”只看当前有效记录。两种展示方式不改变顶部统计取当前有效记录的规则，普通总表也只组合当前有效记录。
- 统计单位是当前有效记录，不是将条码文本在全部历史中永久去重。同一码跨工序分别计数；同一工序若在不同生产时段仍保留多条有效记录，也按有效记录计数。
- 返修判定可能生成处置记录，设备重新加工还会形成新的加工记录。处置与加工的含义见产品判定记录；追查多次加工过程时，应结合记录时间和历史展示查看。
示例：某工序的查询范围内有 10 条有效记录，其中 2 条 NG，则加工数为 10、合格数为 8、合格率为 80%。若一个 NG 产品在次日返修，旧 NG 转为历史、新 OK 记录完工于次日，再查询原日期时，该产品可能不再计入原日期的有效记录统计。
查看曲线、图片与导出
查看图片与过程曲线
- 在有图片或曲线数据的记录中打开相应内容，核对产品ID及该次记录时间。
- 需要比较多个产品的参数趋势时，点击“过程参数曲线”，选择时间、产品型号、工序和参数，再点击“查询”。
- 根据需要调整曲线窗口的上限值、下限值，对照参数趋势查看。
曲线中的参考线用于查看趋势，调整窗口中的上下限不修改原加工记录的 OK／NG 结果。图片或曲线无法打开时，检查该记录引用的文件是否存在及文件服务是否可访问。
导出报表
- 打开“导出”，重新核对时间、条码、合格结果、工单和返修判定等条件。窗口中提供的条件随所选报表类型变化。
- 在“工序／总表”中选择需要导出的对象，可以选择多项。
- 确认导出，按提示保存 Excel 文件。
- 打开文件，抽查产品ID、工序、完工时间、参数列及表格范围。
导出按窗口确认的条件重新读取数据，包含该范围的记录，不只导出屏幕当前页。“原始数据／解析数据”决定参数内容，“返修数据展示”影响工序导出是否包含历史记录；总表仍取当前有效记录。条件改变或期间发生返修、重新加工时，导出结果可能与先前页面不同，应使用一致条件重新查询核对。
一码回溯
查询产品全过程
- 输入或扫描完整产品ID、更新码或可追溯部品条码，点击“查询”，也可按回车查询。
- 核对输入ID及产品信息，查看各工序的产品码、时间和加工结果。
- 切换“过程参数”“配方参数”“物料码”，查看该工序的参数及用料。
- 需要查包装去向时查看“装箱信息”，核对当前有效箱码、装箱时间及产品信息。
一码回溯按完整条码查找，不使用追溯报表页签中先前选择的日期。系统可通过更新码找到关联产品，并通过唯一型部品条码关联生产记录；普通批次物料的使用范围通过工序报表的物料识别码查询。
同一产品同一工序优先取当前有效记录；遇到同工序同产品码的多条候选记录时，取完工时间最新的一条。历史返修及多次加工明细在工序报表中查看。
查看工序结果与产品状态
一码回溯支持“列表”和“平铺”布局，按系统配置切换。列表集中查看加工信息及 NG 工序；平铺可查看工序数量、漏加工和产品状态。
| 内容 | 取数与判断规则 |
|---|---|
| OK 工序数 | 平铺结果中加工结果为 OK 的履历项数量，不是产品产量 |
| NG 工序数 | 平铺结果中加工结果为 NG 的履历项数量 |
| 漏工序数 | 根据关联产品的工艺路线，将没有查到记录的工序列为漏加工并计数 |
| 产品加工结果 | 平铺布局中优先显示“漏工序”；没有漏工序但存在 NG 时显示 NG；无漏工序、无 NG 且有 OK 记录时显示 OK。列表布局按已查到记录的合格结果汇总 |
| 产品状态 | 根据查得记录的返修判定显示：有产品报废记录时为“已报废”；有返修或 NG 品流出处置标记时为“返修加工”；其余为“正常加工”。加工结果另行查看 |
| 参数上下限 | 结合加工记录中的配方版本读取参数标准及上下限，便于核对该次加工 |
| 装箱信息 | 读取当前有效装箱关系；解绑后原箱关系不再作为当前装箱信息展示 |
出现漏工序时，对照产品路线和实际加工情况，检查是否漏加工、漏保存或未形成条码关联。已调整产品工艺路线时，也应核对路线变化对缺项的影响。总表的空白工序与一码回溯的漏工序采用不同展示规则，不能直接用总表行内 OK 代替路线完整性检查。
导出产品履历
- 查询目标条码，确认当前结果对应需要的产品。
- 点击“导出”，保存一码回溯 Excel 文件。
- 核对导出条码及工序记录；平铺布局的导出按产品概览、产品详情、过程参数等内容组织。
导出使用当前输入条码重新查询；参数以系统选择的“原始数据／解析数据”方式输出。
报表配置
选择直接生产查询或扩展生产查询
先查看要组合的几道工序中，加工记录的产品ID是否相同，再选择总表类型。
| 业务情况 | 总表类型与查询效果 |
|---|---|
| 同一件产品依次经过压装、拧紧、终检，各工序产品ID都为 P001 | 选择“直接生产查询”。按 P001 将各工序的时间、结果和参数集中展示 |
| 成品 P001 装入电机 M001，需要查看电机 M001 的测试数据 | 选择“扩展生产查询”。从 P001 的装配记录读取电机码 M001，再关联电机的加工记录 |
| 既要查看成品 P001 的终检、装配，又要查看其电机 M001 的测试 | 选择“扩展生产查询”。先按成品码关联终检和装配，再按装配保存的部品码关联电机测试 |
| 只需要显示成品用过的物料条码，不需要查看该部品的加工参数 | 可使用“直接生产查询”，在保存用料的工序中选择物料参数作为展示字段 |
“直接／扩展”描述的是报表的记录关联方式，与是否启用工单、是否使用配方等生产模式设置无关。两种总表都需要选择末工序作为查询起点。
下面分别给出可对照填写的配置示例：同码多工序汇总见直接生产查询，成品与部品履历组合见扩展生产查询。示例条码及参数值仅用于说明关联关系。
设置业务字段与展示内容
“业务字段配置”决定基础列的启用和顺序；“展示配置”决定各型号展示哪些工序、哪些参数。总表有独立的展示工序及参数配置。
业务字段配置
- 打开“业务字段配置”，查找需要显示的字段。
- 使用启用开关调整可配置字段；固定字段不能关闭。
- 需要调整顺序时清空字段搜索，拖动字段排序。
- 返回报表重新查询，确认基础列及顺序。
这里配置的是追溯报表显示列；将业务统计值写入变量或设备的操作见业务字段。
展示配置
- 打开“展示配置”，选择需要设置的产品，点击“修改”。
- 点击“工序来源切换”，选择按工艺路线同步，或自定义展示工序；自定义时通过“工序选择”加入需要的工序。
- 选择工序，再按“采集参数”“配方参数”“物料参数”勾选要展示的内容，按需要拖动调整参数顺序。
- 需要展示条码中的部分内容时，在对应参数选择解析规则和条码段。
- 完成各工序的设置并确认保存，返回该型号的工序报表，核对列名和实际参数值。
| 配置项 | 影响 |
|---|---|
| 工序来源 | 决定报表的工序列表来源；自定义展示不会修改产品实际工艺路线或设备执行流程 |
| 展示参数 | 决定该工序显示及导出的参数列；未选字段不会作为对应配置的参数列展示 |
| 解析规则、条码段 | 对已保存的参数内容进行解析并显示选定段；规则与内容不匹配时，应核对原值及条码规则 |
| 总表独立配置 | 总表中每个展示工序自行选择参数；修改普通工序的展示配置后，还需检查总表自身的参数设置 |
建立总表
直接生产查询：同一产品的多工序汇总
适用于同一产品码贯穿多道工序，需要按件查看整段加工结果、集中导出过程参数的场景。例如产品 P001 依次经过压装、拧紧、终检，希望在一张报表里查看压力、扭矩和泄漏量。
示例记录
以下三道工序均已有当前有效记录，型号、工单及时间符合本次查询范围。
| 工序 | 已保存的加工内容 |
|---|---|
| 压装 | 产品ID：P001；压力：12 kN；结果：OK |
| 拧紧 | 产品ID：P001；扭矩：8 N·m；结果：OK |
| 终检 | 产品ID：P001；泄漏量：0.2 mL/min；结果：OK |
按示例配置
- 在“报表配置”的“总表配置”中点击“添加”，名称填写“成品加工履历”。
- “总表类型”选择“直接生产查询”，“适用型号”选择这些记录对应的产品型号。
- “末工序”选择“终检”。这样按日期查询时，以终检完成的产品为范围；只有压装或拧紧记录的在制产品不会进入这张总表。
- 在展示工序区域点击“编辑”，勾选“压装、拧紧、终检”。末工序本身也必须加入展示工序。
- 依次选中各工序，在“采集参数”中为压装勾选“压力”、为拧紧勾选“扭矩”、为终检勾选“泄漏量”。需要查看用料条码时，再切换“物料参数”勾选对应字段。
- 确认参数窗口，返回总表窗口，按“压装、拧紧、终检”排列展示工序。
- 如需装箱信息，开启“装箱信息”，点击“设置”，勾选所需字段并确认返回。
- 确认保存总表。返回“追溯报表”，选择对应型号及“成品加工履历”，输入 P001 精确查询，确认三道工序的记录已组合。
配置后看到什么
P001 的总表记录按工序分组展示以下内容：
| 结果区域 | 本例展示内容 |
|---|---|
| 产品信息 | 产品ID P001，总体结果 OK；基准时间取终检记录 |
| 压装 | 该工序的工位、完工时间、结果 OK、压力 12 kN |
| 拧紧 | 该工序的工位、完工时间、结果 OK、扭矩 8 N·m |
| 终检 | 该工序的工位、完工时间、结果 OK、泄漏量 0.2 mL/min |
按本例条件只查到 P001 这一件、且每道工序各有一条有效记录时，顶部加工数为 1、合格数为 1。导出该总表后，可以在同一条产品履历中对照三道工序的参数。
如果拧紧记录为 NG，且位于统计查询范围内，则本例顶部不合格数为 1、行内结果为 NG；如果尚无终检记录，则这张总表不显示 P001。记录关联时间、缺失工序及跨日结果的详细说明见普通总表取数规则。
总表字段怎么选
| 配置项 | 影响与选择方法 |
|---|---|
| 总表名称 | 用于在工序／总表列表中识别报表，应体现用途，例如“成品生产履历” |
| 总表类型 | “直接生产查询”按同一产品码组合；“扩展生产查询”按主产品及部品关系组合。按实际条码关系选择 |
| 适用型号 | 决定总表在哪些型号的报表列表中可用；未限定具体型号时作为公共总表使用，不代替查询时的型号筛选 |
| 末工序 | 决定总表基准记录、查询时间和普通总表加工数。以终检为末工序时，未到终检的产品不进入该总表 |
| 展示工序 | 决定组合哪些工序及显示顺序；必须包含末工序。普通总表不能重复加入同一展示工序 |
| 展示字段 | 分别选择各工序的参数；只配置工序、不选择所需参数时，不会自动展示全部采集字段 |
| 装箱信息 | 决定是否附加当前有效箱码、装箱时间及选定的箱体／产品字段；系统开启装箱信息展示后才提供相应配置 |
总表保存后不改变产品路线、设备采集或已经保存的加工结果。更换末工序或展示工序会改变后续查询的记录组合及统计范围，应重新核对报表。
设置扩展总表的部品来源
扩展生产查询：将成品与部品加工履历组合
适用于电机、控制器、阀体等部品先独立加工或检测，再装入成品，需要从成品追查实际装入部品的测试结果、参数和来源工位的场景。也可将成品同码工序与部品工序放入同一总表。
示例记录
成品 P001 装入电机 M001，装配后进入终检。三道工序已保存以下记录：
| 工序 | 已保存的加工内容 |
|---|---|
| 电机测试 | 产品ID：M001；测试电流：1.2 A；结果：OK |
| 装配 | 产品ID：P001；物料参数“电机码”：M001；装配扭矩：8 N·m；结果：OK |
| 终检 | 产品ID：P001；泄漏量：0.2 mL/min；结果：OK |
本例从终检的 P001 找到装配的 P001，再读取装配记录中的电机码 M001，最后找到电机测试的 M001。装配记录里保存的电机码，必须与电机测试记录的产品ID对应。
先在装配工序报表确认“电机码”已保存 M001，再单独查询电机测试的 M001。BOM 中定义了电机、但加工记录没有保存实际电机条码时，需要先完成实际用料采集，才能关联到具体电机的测试履历。
按示例配置
- 在“总表配置”点击“添加”，名称填写“成品与电机履历”，“总表类型”选择“扩展生产查询”。
- “末工序”选择“终检”。本例需组合成品与电机；两者使用不同产品型号时，可将“适用型号”留空作为公共总表，查询时选择“全部”型号，避免单一型号条件排除部品记录。
- 点击“添加”，加入“终检、装配、电机测试”三道展示工序。每一个被引用的来源工序都应出现在此列表中。
- 在“终检”行的“部品”中选择“主产品”，“部品来源工序”选择“装配”。这一步用终检记录的 P001 关联装配记录的 P001。
- 在“装配”行的“部品”中选择“电机码”，“部品来源工序”选择“电机测试”。这一步读取装配记录中的 M001，再到电机测试中查产品ID为 M001 的记录。
- “电机测试”作为本例关联的终点，不再设置向其他工序延伸的部品来源；不要将来源工序设置为自身。
- 编辑展示字段：终检选择“泄漏量”；装配选择“装配扭矩”及物料参数“电机码”；电机测试选择“测试电流”。每次确认字段设置后返回总表窗口。
- 核对工序关系及字段，确认保存总表。
- 返回“追溯报表”，选择“成品与电机履历”，按步骤2选定型号范围，输入完整成品码 P001 查询。逐项核对下方示例结果。
三行配置对照
| 展示工序行 | 本例填写内容 |
|---|---|
| 终检 | 1. 部品：主产品。 2. 部品来源工序：装配。 3. 展示字段：泄漏量 |
| 装配 | 1. 部品：电机码。 2. 部品来源工序：电机测试。 3. 展示字段：装配扭矩、电机码 |
| 电机测试 | 1. 部品及部品来源工序：不设置后续关联。 2. 展示字段：测试电流 |
“主产品”和具体部品怎么填
- 选择“主产品”时，使用已取得记录的产品ID关联其他工序。本例从末工序开始，将终检的 P001 关联到装配的 P001。
- 选择“电机码”等具体部品时，读取这一行展示工序保存的物料值，并将该值作为产品ID去“部品来源工序”查找。本例关系填写在保存用料的“装配”行。
- 部品选择窗口中的“电机码”是工序的物料字段，M001 是每件产品加工时保存的实际值。配置中选择字段，查询时读取每件产品各自的值。
- 若已取得某工序的产品码，还需要显示其同码加工工序，可在新增展示工序行选择“主产品”，将来源设为已取得记录的工序。例如增加“电机磨合”，来源选择“电机测试”，即可沿 M001 查询电机磨合记录。
配置后看到什么
| 结果区域 | 本例展示内容 |
|---|---|
| 总表产品信息 | 成品产品ID P001；基准时间取终检记录 |
| 终检 | 产品ID P001、结果 OK、泄漏量 0.2 mL/min |
| 装配 | 产品ID P001、结果 OK、装配扭矩 8 N·m、实际电机码 M001 |
| 电机测试 | 产品ID M001、结果 OK、测试电流 1.2 A，以及该电机的测试工位和完工时间 |
通过一张总表可以确认“P001 装入的是 M001，M001 在哪测试、测试值是多少、结果是否合格”。另一件成品 P002 保存电机码 M002 时，按其自身用料关系关联 M002；不会统一读取配置时某一件电机的数据。
本例三条关联记录均为 OK 时显示 OK；关联到的电机测试为 NG 时，组合结果显示 NG。电机测试没有匹配记录时，对应区域为空，需按关联异常检查检查条码、来源、型号和时间。扩展总表不显示加工数、合格率统计栏，关联分支展开后的行数也不作为成品产量。
怎样逐步确认关联正确
- 先核对终检与装配的产品ID均为 P001，确认主产品关联。
- 再核对装配“电机码”与电机测试产品ID均为 M001，确认部品关联。
- 最后逐项比对电机测试的电流、结果、工位与完工时间，确认取到的是所需记录；导出同一总表后再抽查该产品。
多级部品可继续按“保存用料的工序 → 指定部品字段 → 部品来源工序”逐级配置。每一级都需要有实际保存的条码关系，并能从末工序沿配置关系查到；仅把工序加入展示列表，不会自动推断其所属部品。
常见问题
| 现象 | 检查与处理 |
|---|---|
| 某天数量与预期不同 | 1. 清空完整条码的精确查询条件。 2. 核对工序／末工序、完工时间、型号、工单及是否合格。 3. 按有效记录与历史规则检查返修、重新加工影响 |
| 明细行数与顶部加工数不同 | 1. 核对是否显示历史记录或使用了返修判定筛选。 2. 顶部统计是整个统计范围，不是当前页。 3. 普通总表再核对统计与行内结果的区别 |
| 工序有记录，总表没有产品 | 检查该产品是否有配置末工序的有效记录，再核对末工序完工时间和其他筛选条件 |
| 直接查询能显示电机码，但没有电机测试参数 | 电机码是成品记录中的用料信息；需要查看以该电机码为产品ID的测试记录时，按扩展生产查询示例建立部品关联 |
| 扩展查询的“部品”中没有要选的字段 | 1. 确认正在编辑保存实际用料的工序行。 2. 检查该工序是否已配置相应物料参数。 3. 配置后还应核对加工记录是否实际保存了该条码 |
| 主产品有数据，另一个型号的部品没有数据 | 1. 检查查询是否限定了成品型号。 2. 使用适用范围匹配的公共总表并选择“全部”型号查询。 3. 单独查询部品来源工序，核对条码和完工时间 |
| 总表某工序或部品为空 | 1. 普通总表核对产品ID、关联时间、型号和工单。 2. 扩展总表核对实际部品条码、部品来源工序和展示工序。 3. 切换来源工序单独查询，区分未保存记录与关联条件不匹配 |
| 有加工记录，但参数列为空 | 核对该次记录是否保存参数，以及该型号、该总表的展示字段配置；修改展示配置不会补采历史参数 |
| 一码回溯提示漏工序 | 按工序结果说明核对路线、记录保存及条码关联 |
| 返修后仍显示“返修加工” | 该状态表示查得记录中存在处置标记；检查各工序 OK／NG、时间和实际返修加工记录，确认加工结果 |
| 装箱信息为空或与旧记录不同 | 检查当前有效装箱关系、解绑／重新装箱情况及装箱字段配置 |