工业视觉相机
智能装备大屏可搭载工业相机，集成高分辨率成像技术与先进智能算法，实现对产品表面微米级缺陷的精准识别，如细微划痕、压痕、异物附着、污渍及材质缺损等。系统具备毫秒级响应能力，可在设备/产线高速运行条件下完成在线实时判定，满足复杂工况下的动态检测需求。
通过与专业视觉软件无缝集成，检测画面和结果实时回传至装备大屏，与生产过程数据联动，构建“检测—反馈—优化”的数据闭环，助力工艺参数动态调整与制程改进。不仅大幅提升质检效率与一致性，减少人工依赖与误判率，更推动质量管控从“被动拦截”向“主动预防”升级，全面支撑智能制造场景下的高效、高质、高柔性生产。
装备大屏提供了多种灵活、可靠的集成方式，客户可根据实际部署环境和系统架构进行选择。
1.浅度集成（推荐用于已有独立视觉工控机场景）
工作原理：智能装备大屏连接视觉工控机，通过网线进行连接，通过约定的协议或接口打通视觉软件系统。工业相机由视觉软件占用，CMS无法直接通过工业相机获取图像流，需由视觉软件提供图像流和检测结果。
特点：
- 视觉软件作为图像流和检测结果的提供方
- CMS通过HTTP接口获取检测结果
- 图像流可通过HLS、MPEG-DASH等Web友好协议直接接入
适用场景：
- 视觉软件已稳定运行，且不希望改变现有系统架构
- 工业相机资源已被视觉软件占用，CMS无法直接访问相机
- 需要快速实现系统集成，降低开发成本
优势：
- 对现有视觉系统改动小；
- 部署简单，适合快速上线
2.深度集成（推荐用于软硬件一体化部署场景）
工作原理：CMS与视觉软件同时安装在装备大屏中，CMS通过约定的协议或接口打通视觉软件系统。深度集成分为两种情况：
①视觉软件占用相机（类似浅度集成）
-
CMS通过视觉软件间接获取图像流和检测结果；
-
适用于视觉算法对图像连续性要求高的场景。
② CMS占用相机（新模式）
特点：
- 工业相机由CMS直接占用，获取实时图像流
- CMS可直接满足Web端展示实况的需求
- 视觉软件从CMS获取图像进行检测，并返回结果
工作流程：
-
CMS占用工业相机，获取实时图像流
-
视觉软件通过CMS接口请求图像
-
视觉软件进行检测，将结果返回CMS
-
CMS展示检测结果和实时图像
优势：
- 实现图像流和检测结果的统一管理
- 减少系统间数据传输和转换环节
- 提高系统响应速度和稳定性
- 便于后续功能扩展和系统维护
适用场景：
- 需要CMS直接控制工业相机资源
- 视觉软件不需要独立的图像流需求
- 希望实现系统高度集成，简化架构
- 对系统响应速度和数据一致性要求较高的场景
3.集成方式选择建议
| 集成方式 | 适用场景 | 优势 | 局限性 |
|---|---|---|---|
| 浅度集成 | 现有视觉系统稳定，不希望大改架构 | 集成速度快，对现有系统影响小 | 视觉软件与CMS数据交互较复杂 |
| 深度集成(视觉软件占用相机) | 与浅度集成类似，但需调整视觉软件 | 与浅度集成一致 | 与浅度集成无本质区别 |
| 深度集成(CMS占用相机) | 需要统一管理相机资源，对系统有更高要求 | 统一管理、响应快、扩展性好 | 需要调整视觉软件工作流程 |