设备运行统计概述
1.功能概述
在工业生产场景中，设备实际运行效率往往远低于理论效率，这导致了生产能力的浪费和生产成本的增加；
本功能旨在全面且精准地统计设备运行状态和效率，助力企业迅速、准确地发现设备运行中的问题，进而为优化设备使用和提升生产效率提供数据支持；
其价值体现在以下方面：
- 模型标准化：作为标准化指标模型，有力保障统计的科学性与可靠性，为企业构筑统一规范的设备指标统计框架。
- 系统便捷性：系统无需复杂的组装配置，操作简单便捷，易于相关人员上手使用，降低了企业在设备运行统计方面的人力成本和技术门槛。
2.功能介绍
2.1统计内容
共有两部分统计内容：状态累计时长和设备效率OEE（设备综合效率），用户可按需选择统计内容。
以下以一个设备进行统计为例，多个设备统计同理。
2.1.1 状态累计时长
用户需提供设备状态变量，系统通过监控设备状态变量统计各个状态时长。操作流程如下：
①设置设备状态变量
不同现场的设备状态分类不同，可根据现场状态配置状态，基础状态：停止、运行、故障不可删除。
系统提供两种类型设备状态变量：
二进制：不同二进制变量对应不同状态，为true时对应状态生效；
整型：一个整型变量的不同值对应不同状态；
②填入统计变量
根据所设置的设备状态变量类型，填入状态变量
③指标输出
系统根据填入的统计变量设备状态变量，计算出各状态时长，如设备运行时长、停机时长、故障时长等；
计算出的指标自动存储到数据管理-设备运行统计中，也可配置“输出变量”，将指标数据写入变量。
2.1.2 设备效率OEE
用户提供状态变量、计数变量、指标变量。系统通过这些变量数据统计OEE等各项指标。操作流程如下：
①填入统计变量
需要填入的变量如下：
状态变量：设备状态变量，用于提供设备运行时间；
计数变量：产量、不良数，用于计算合格率；
计划变量：理论节拍时间、计划运行时间、计划产量，可由plc下发或现场工程师设置；
②指标输出
系统根据填入的统计变量，计算如下指标：
时间利用率：衡量设备实际运行时间与计划运行时间差异的指标，计算公式为实际与计划运行时间之比；
性能利用率：衡量设备性能发挥程度的指标，计算公式为标准周期时间与实际周期时间之比；
合格率：衡量生产产品质量的指标，计算公式为合格产品与总产量之比；
OEE（设备综合效率）：衡量设备实际效率与理想效率差异的指标，计算公式为时间利用率、性能利用率、合格率的乘积；
注：世界级生产商的设备OEE可达85%；如果 OEE 低于 60%，则通常意味着设备存在明显的效率损失，可能需要进行深入分析和改进，以提高整体生产效率。
达成率：衡量设备实际产量与计划产量差异的指标，计算公式为实际与计划产量之比；
计算出的指标自动存储到数据管理-设备运行统计中，也可配置“输出变量”，将指标数据写入变量。
2.2功能应用
指标计算完成后，记录到输出变量和数据管理-设备运行统计，
显示实时指标可用输出变量，搭建历史查询表可用数据管理-设备运行统计表，二者组合搭建设备状态时长与OEE看板；
2.2.1 显示实时指标
显示实时指标可及时掌握设备当前运行状态和当前各指标，快速发现异常并及时跟进处理，保障生产过程的顺利进行
实时指标数据源为“输出变量”
注：统计范围根据“实时范围”配置，0代表统计当班，1代表统计当天
2.2.2 搭建历史查询表
历史查询表作用如下：
- 当发现设备出现异常数据时，可以通过查询历史数据来追溯问题；
- 在问题解决后，通过对比历史数据和当前数据，判断设备是否恢复到正常的运行状态；
历史查询表数据源为数据管理-设备运行统计表：
| 表名 | 字段 | 作用 |
|---|---|---|
| 状态时长记录 | 设备各个状态持续时长记录 | 查看指定时间范围内设备状态变化 |
| 状态时长班次日统计 | 设备各个状态持续时长根据班次与班次日聚合 | 查看指定班次与班次日内设备各状态时长 |
| OEE记录 | 设备各项指标记录 | 查看指定时间范围内设备各项指标变化 |
| OEE班次日统计 | 设备各项指标根据班次聚合 | 查看指定班次内设备各项指标 |
| OEE日统计 | 设备各项指标根据班次日聚合 | 查看指定班次日内设备各项指标 |
2.3通用配置
分类字段：用于对设备进行分类，方便通过自定义维度查询指标，如产线、批次等；
数据清零：由于产量、不良数为累计量，会遇到清零的场景，该配置项可通过变量的变真动作，触发记录清零前的数据，再进行清零；