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产品输送

1. 模块概述

产品输送是LMES系统中用于配置和控制产品在生产线上物理移动的关键功能模块。它通过可视化的图形界面,让用户能够精确定义产品输送的各项参数,包括输送尺寸、工位选择、输送模式以及视觉效果控制等。该模块在生产流程建模和运行管理中扮演着重要角色,确保产品能够按照预定路径和方式在各工位之间准确传递。

  • 组件标识: ProductDelivery
  • 组件名称: 产品输送
  • 组件分类: run (插件)

核心功能:通过参数化配置实现产品在生产线上的智能输送控制,支持多种输送模式和可视化效果定制。

2. 场景说明

在智能制造生产线中,产品需要在不同工位之间进行流转。例如:

  • 装配线场景:产品需要从上料工位输送到装配工位,再到检测工位
  • 加工场景:工件需要在多个加工工位之间按特定路径移动
  • 质检场景:产品需要输送到质检工位进行检验

产品输送模块让生产管理人员能够可视化地配置这些输送过程,精确控制输送的速度、范围和视觉呈现,确保生产流程的顺畅运行。

3. 功能介绍

界面总览

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产品输送模块采用左侧配置面板的设计,提供了完整的输送参数设置功能。如下图所示,界面分为"数据"配置区和可视化预览区两大部分,所有核心配置项都集中在左侧深色面板中,右侧白色区域用于实时预览输送效果。

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3.1 输送尺寸配置

输送尺寸定义了产品在输送过程中的空间占用范围。如配置面板顶部所示,该功能提供两个关键参数:

  • 宽度:数值输入框,用于设置产品输送的宽度值(示例中设置为50)
  • 高度:数值输入框,用于设置产品输送的高度值(示例中设置为30)

这两个参数共同决定了输送路径的可视化尺寸,帮助用户在3D视图中准确呈现产品的移动范围。

3.2 工位选择

工位下拉选择器用于指定产品的目标输送工位。点击该下拉框可以从系统中已配置的工位列表中选择,示例中显示为"PLA_GX1_工位1"。此选择器与生产线建模中的工位定义相关联,确保产品能够准确输送到指定位置。

3.3 输送模式配置

模式选择器是控制产品输送行为的核心功能。如图所示,点击下拉箭头会展开两种输送模式选项:

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  • 产品输送:标准的产品传送模式,用于正常的工位间产品流转
  • 产品流出:产品离开当前工位或生产线的输送模式

当前界面中已选择"产品输送"模式,该模式适用于大多数生产场景。

3.4 速度与距离控制

配置面板中部提供了三个精细化的数值参数控制:

  • 堆叠差值:设置为10,用于控制多个产品堆叠时的间距偏移量
  • 纠偏调速:设置为1.0,用于在输送过程中进行位置纠偏时的速度调整系数
  • 路径宽度:设置为60,定义输送路径的实际宽度尺寸

这些参数共同确保输送过程的精确性和流畅性。

3.5 视觉效果开关

配置面板提供了四个开关控制器,用于管理输送过程的可视化效果:

  • 显示折线:蓝色开关(已启用),控制是否在视图中显示输送路径的折线轨迹
  • 反转:灰色开关(未启用),控制输送方向是否反转
  • 边框:红色开关(已选择),控制是否显示输送区域的边框线
  • 颜色:蓝色方块(已选择),用于设置输送路径的颜色标识

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这些开关让用户能够根据实际需求定制输送的可视化呈现方式。

3.6 图片关联

在配置面板底部,有一个图片上传/选择区域,显示为一个带图标的方框。用户可以点击此区域为产品输送关联相关的图片资源,这在需要视觉化展示产品外观或输送状态时非常有用。

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4. 3D可视化效果

配置完成后,系统会在视图中实时渲染输送效果。如下图所示,这是一个典型的产品输送可视化场景:

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在这个3D视图中,我们可以清晰地看到以下关键元素:

4.1 输送带展示

图中被红色边框标注的区域就是根据配置参数生成的输送带可视化效果。该输送带具有以下特征:

  • 蓝色方块产品:输送带上显示了多个蓝色的立方体,代表正在输送的产品或工件
  • 传送带纹理:输送带表面呈现出斜纹纹理,模拟真实传送带的外观,增强视觉真实感
  • 产品间距:可以看到产品之间保持了一定的间距,这正是由"堆叠差值"参数控制的效果
  • 路径宽度:输送带的宽度与配置的"路径宽度"参数(60)相对应

5. 最佳实践与注意事项

配置建议

  1. 尺寸设置:宽度和高度应根据实际产品尺寸设置,预留适当余量以避免视觉碰撞
  2. 工位选择:确保选择的目标工位已在生产线建模中正确配置
  3. 模式选择
    • 工位间流转使用"产品输送"模式
    • 产品下线或离开生产线使用"产品流出"模式
  4. 速度参数:纠偏调速建议设置在0.5-2.0之间,过大或过小都可能影响输送稳定性
  5. 堆叠差值:根据产品尺寸合理设置,避免产品在视觉上重叠或间距过大

通过产品输送模块的灵活配置和直观的3D可视化,您可以精确控制生产线上的产品流转,实现高效、可视化的生产管理。系统提供的实时3D模拟功能,让您能够在虚拟环境中预先验证配置,大大提高了生产线调试效率。