系统配置
- 组件标识：SystemManagement
- 组件名称：系统管理
- 组件分类：run（插件）
模块概述
系统配置由以下五个模块组成，用于统一管理生产现场的基础参数、流程控制与报表展示：
- 基本设置：配置产线代码、产线结构、工序段定义。
- 功能设置：包含工单设置、不良品配置、配方控制、过 程设置、追溯报表。
- 系统设置：系统文本资源自定义，统一系统展示文案。
- 高级设置：调试模式开关，支持工单下发后修改工序与配方要求。
- 打印设置：BarTender 打印机集成与参数配置。
使用建议：
- 建议先完成“基本设置”，再进行“功能设置”与“追溯报表”配置。
- 调试模式建议仅在测试/联调环境启用，生产环境谨慎使用。
一、基本设置
基本设置包含 LMES 套件的基础配置：产线代码、产线结构以及工序段定义。
1. 产线代码
设置产线代码，作为产线的唯一标识。
操作步骤：
- 在“系统配置 → 基本设置”中找到“产线代码”。
- 输入唯一且规范的产线代码，避免重复。
- 点击保存，系统将以该代码作为产线主键标识。
2. 产线结构
支持两种产线结构：
- 结构 A：产线 → 工序 → 工位。
- 结构 B：产线 → 工序段（工段） → 工序 → 工位。
在 LMES 使用中，两种结构在配置与展示上有所区别：
工序管理中，若选择包含“工序段”的结构，可在页面中配置并展示工序段：
未选择“工序段”结构时，相关配置与展示不显示。
3. 工序段定义
工序段定义需与“结构 B（包含工序段）”配套使用：
当完成配置后，可在工序设置等页面中使用，并支持查询、筛选与配置：
点击“+”新增工序段时需注意：
- 名称不可重复、必填；
- 保存时系统将进行唯一性与必填校验。
二、功能设置
功 能设置包含：工单设置、不良品配置、配方控制、过程设置、追溯报表。
1. 工单设置
（1）工单模块启用/禁用：关闭后，所有生产流程不再涉及工单功能。
（2）工单控制方式：支持“手动控制”和“自动控制”。
自动控制需配合以下配置使用：
- 开始按钮变量与结束按钮变量；
- 工单开启逻辑与工单控制逻辑；
- 百分比阈值。
保存配置后，可在工单管理页面点击“开始/结束”按钮，触发自动排产与结束：
点击“开始”后，系统每 5 秒刷新一次，状态同步更新。
2. 不良品配置
用于控制不良品管理中的判定结果选项，支持 4 种判定方式：
- 设备返修（默认选中，不可配置）
- 人工返修
- 产品报废
- NG 品流出
配置完成后，在不良品管理中可见如下效果：
3. 配方控制
工艺配方支持以下下发方式：
1）下发工单联动配方下发（默认）。
2）配方应用页面手动下发：
在“配方管理 → 配方应用”中选择配方并点击“下发”按钮：
3）工序识别产品时下发配方：
工序流程中配置产品识别码监控后，当 PLC 下发识别码并匹配到切换信号时，自动下发配方。
4. 过程设置
支持检测时间范围配置（默认近 7 天），用于限定以下数据在追溯报表中的查询范围：
- 产品状态检测
- 漏工序检测
- 重码检测
- 产品码更新
跨产线段校验：可设置启用/禁用 。
产线段信息支持跨产线段配置，配置完成后可检测产线段是否存在：
可在过程管理中进行跨产线的使用与配置：
5. 追溯报表
追溯报表默认支持查询近 1 年数据，可配置按年、月、周、日维度查询；导出支持“原始数据”与“解析数据”。
一码回溯支持两种展示格式：列表和平铺。
过程参数展示配置：可选择“展示所有数据”或“仅展示最新数据”，并支持为返修产品选择过程参数的展示方式。
三、系统设置
1. 文本设置
系统文本资源支持自定义展示文案，用于统一系统内多语言或术语规范。
四、高级设置
1. 调试模式
启用后支持工单下发后修改工序配置与工艺配方要求。建议在测试环境使用，生产环境谨慎开启。
五、打印设置
1. 打印配置
支持 BarTender 打印机的连接与参数配置，确保标签打印流程与生产系统一致。