工单管理

1. 模块概述

核心功能: 工单管理模块是LMES系统中的核心组件，负责管理生产过程中工单的全生命周期，包括工单的创建、查询、更新、删除以及状态转换等操作。该模块通过规范化的流程管理和操作验证，确保生产过程的有序性和数据一致性。

• 组件标识: OrderManagement
• 组件名称: 工单管理
• 组件分类: run (插件)

2. 场景说明

工单管理模块适用于以下业务场景：

• 生产计划执行：当生产计划确定后，需要通过创建工单来具体执行生产任务。
• 生产过程控制：在生产过程中，需要通过工单状态的转换来控制生产流程，如激活、下发、暂停、完成和结束工单等。
• 生产数据跟踪：通过工单可以跟踪生产过程中的各项数据，如计划数量、实际生产数量、合格数量、不合格数量等。
• 生产资源管理：工单管理涉及到与产品、配方、工序段等生产资源的关联和管理。

3. 功能介绍

界面总览: 工单管理模块提供了全面的工单管理功能，包括工单的创建、查询、编辑、删除以及状态转换等。模块采用直观的界面设计，使用户能够轻松管理和监控所有工单。

3.1 工单列表与查询

工单列表区域用于集中展示和管理所有工单。如上图所示，界面顶部提供了一系列控制工具：右侧的"搜索框"允许用户通过工单编号或关键词进行实时过滤；界面中间提供了工序段筛选器，可以按不同的工单状态（如"未激活"、"待生产"、"生产中"、"已完成"、"已结束"等）筛选工单；此外，还有时间范围选择器，方便用户按计划开始时间或计划结束时间进行筛选。

在工单列表中，每条工单记录显示了工单编号、产品名称、计划数量、实际数量、进度、当前状态等关键信息。用户可以通过点击列表中的工单查看详细信息。

3.2 新建工单

要创建一个新工单，请点击界面顶部的"添加"按钮。系统将弹出一个对话框（见下图），其中包含工单的各项基本信息。

新建工单对话框中包含以下必填和选填字段：

• 工单编号：必填，必须唯一标识工单
• 计划数量：必填，工单的计划生产数量
• 计划开始时间：选填，工单计划开始的时间
• 计划结束时间：选填，工单计划完成的时间
• 关联产品：必填，选择工单关联的产品信息
• 关联配方：必填，选择工单关联的配方信息
• 产品与工序段比例配置：选填，可以配置产品在不同工序段的生产比例

填写完毕后，点击对话框右下角的"确认"按钮即可完成创建，点击"取消"则会关闭对话框。

3.3 工单状态转换

工单管理模块提供了完整的状态转换功能，支持工单在不同状态之间的流转：

• 激活工单：将工单从"未激活"或"已暂停"状态转换为"待生产"状态。
• 下发工单：将工单从"待生产"状态转换为"生产中"状态，表示工单正式开始执行。
• 暂停工单：将工单从"待生产"或"生产中"状态转换为"已暂停"状态，用于临时中断生产。
• 完成工单：将工单从"生产中"状态转换为"已完成"状态，表示工单生产任务完成。
• 结束工单：将工单从"已完成"状态转换为"已结束"状态，表示工单生命周期结束。

下图展示了结束工单的操作界面：

每个状态转换都有严格的业务规则和前置条件，系统会自动验证这些条件，确保生产流程的规范性和数据的一致性。

3.4 批量操作

为了提高工作效率，工单管理模块还提供了批量操作功能，支持同时对多个工单进行相同的操作，如批量激活、批量下发、批量暂停、批量完成和批量结束等。用户只需在工单列表中选择多个工单，然后点击相应的批量操作按钮即可。

3.5 导出模版

点击导出模版，会自动下载一个工单模版，根据模版内容进行填写，然后再进行导入即可快速完成工单的创建。

3.6 生产数据统计说明

本节详细说明生产管理系统中投产数、合格数和不合格数的计算逻辑。这些指标基于生产记录进行统计，用于评估工单的生产进度和质量情况。系统仅考虑有效生产数据，并确保同一产品不会被重复计数。如果无相关记录，系统将返回0。

3.6.1 投产数（总投产产品数量）

定义：表示工单中已完整投产的产品数量。

计算逻辑：系统检查生产记录，统计那些在首工序既有进站时间又有出站时间的产品数量。

计算依据：

• 一定要经过首工序的完整流程
• 仅计数首工序完整流程的产品，以避免包含未完成或中断的记录

示例：若一个工单涉及10个产品，其中8个在首工序从进站到出站均已完成，则投产数为8。

3.6.2 合格数（通过质量检查的产品数量）

定义：表示工单中最终判定为合格的产品数量。

计算逻辑：系统检查生产记录，统计那些经过末工序合格且所有工序都合格的产品数量。

计算依据：

• 一定要经过末工序
• 结合末工序结果和所有工序状态，确保仅包含无缺陷的产品

特殊说明：合格数的计算不是仅基于末工序的合格结果，而是同时考虑最后一次合格状态和整体合格状态。只有两者均满足合格条件的产品才会被计数。

示例：若一个工单涉及10个产品，其中6个满足末工序合格且所有工序合格的条件，则合格数为6。

3.6.3 不合格数（未通过质量检查的产品数量）

定义：表示工单中判定为不合格的产品数量。

计算逻辑：系统检查生产记录，统计那些任意工序不合格的产品数量。

计算依据：

• 聚焦于任意不合格标记，便于识别和改进生产问题
• 不一定会经过首工序或末工序

示例：若一个工单涉及10个产品，其中2个任意工序不合格，则不合格数为2。

3.6.4 注意事项

• 这些指标的计算基于工单的生产记录总和，通常 投产数 ≈ 合格数 + 不合格数
• 若计算结果与预期不符，可能由于生产记录缺失或异常，请检查相关数据源

3.6.5 与追溯报表工序数量的差异说明

总体差异：

本节所述投产数、合格数和不合格数是工单级别的汇总指标，基于特定过滤条件（如首工序完整流程、末工序合格、任意工序不合格）进行聚合计算，旨在提供整体生产概览。相比之下，追溯报表中的工序数量通常是每个工序的详细计数，显示具体工序级别的进站、出站或合格/不合格记录，可能包括所有原始数据而不进行聚合过滤。

具体区别：

• 投产数：仅限于首工序的完整记录汇总，而追溯报表可能显示所有工序的投产细节。
• 合格数：强调末工序和整体合格的严格条件，而追溯报表可能逐工序列出合格数量，包括中间工序的独立统计。
• 不合格数：聚焦任意工序的不合格汇总，而追溯报表可能按工序拆分不合格详情，便于追踪具体问题点。

使用建议：

如果需要整体工单评估，使用本节指标；若需细粒度分析（如特定工序问题），请参考追溯报表以获取更详细的工序级数据。

4. 最佳实践与注意事项

4.1 操作注意事项

• 工单号唯一性：创建工单时，请确保工单编号的唯一性，避免重复创建。
• 状态转换顺序：请按照工单的正常流程进行状态转换，避免跳过必要的状态。
• 权限管理：不同的用户角色可能有不同的工单操作权限，请在使用前确认您的操作权限。
• 数据完整性：在创建和编辑工单时，请确保填写完整和准确的数据，特别是必填字段。

4.2 常见问题处理

• 状态转换失败：如果状态转换失败，请检查当前工单状态是否符合转换条件。
• 工单删除限制：系统限制删除来源为"本地创建"且状态为"待生产"或"未激活"的工单，请确认工单状态和来源。
• 并发修改冲突：如果出现并发修改冲突，请重新获取工单最新状态后再进行操作。