LMES普通工序出站流程-业务交互规范

1.标准出站交互流程

2.交互变量与结果代码

交互点位	方向	数据类型	说明
完工信号	PLC -> LMES	Bool	完工信号。PLC 置 1 启动流程。PLC负责复位。
产品码	PLC -> LMES	String	出站产品序列号。PLC 提供给 LMES 的产品唯一标识。
托盘码	PLC -> LMES	String	出站托盘码。当通过托盘码关联产品时使用。
物料码	PLC -> LMES	String	出站物料码。当通过物料码关联产品时使用。
设备加工结果	PLC -> LMES	Int	PLC判定结果。当启用“PLC判断”时，PLC 将自己的判定结果 (1=OK, 2=NG) 写入此变量。
出站完成信号	LMES -> PLC	Bool	出站完成信号。LMES 处理完毕后置 1。LMES负责复位。
出站结果	LMES -> PLC	Int	出站结果代码。LMES 告知 PLC 本次交互的最终状态，这是最重要的结果信号。 PLC 应根据此代码执行相应操作： • 1: 成功 - 正常放行产品。 • 6: 产品码异常 - 获取产品码失败或产品码为空。建议报警并暂停产线，等待人工处理。 • 9: 其他异常 - 系统内部发生未知错误。建议报警并暂停产线，等待人工处理。 •10:物料码未绑定- PLC 提供了物料码，但系统找不到对应的产品。建议报警。 •11:托盘码未绑定- PLC 提供了托盘码，但系统找不到对应的产品。建议报警。 • 0: 复位 - 在交互完成后，LMES 会将此信号复位为 0。
合格判断结果	LMES -> PLC	Int	质量判定结果。LMES 告知 PLC 最终的产品质量结论 (1=OK, 2=NG)。 注：仅在未启用“PLC判断”时下发。
出站说明	LMES -> PLC	String	结果描述。当发生异常时，LMES 可写入更详细的文本说明。

3.异常排查指南

当出站流程发生异常（例如产品不放行、设备报警）时，请遵循以下步骤进行排查。

第一步：查看 LMES 的反馈信号

首先应检查 LMES 向 PLC 写入的三个关键结果变量：

1. 出站结果: 这是最直接的故障代码。
   1. 如果值为 1 以外的任何值（如 6, 9, 10, 11），说明 LMES 在处理业务时发生错误。请参考上一章节中出站结果变量的说明来定位问题原因。
2. 出站说明: 这是最有用排查信息。
   1. 当发生异常时，LMES 会将详细的、可读的错误文本写入此变量。例如“物料码 XXXXX 未绑定产品”。请在 HMI 或监控界面上显示此变量内容。
3. 合格判断结果:
   1. 检查此值是否符合预期。如果产品应为 NG，但此值为 OK（或反之），则需要检查 LMES 的判断逻辑或 PLC 提供的原始数据。

第二步：核对信号握手流程

如果 LMES 的反馈信号看起来正常，但流程依然卡住，请核对标准的“握手”时序是否完整。不规范的信号状态是潜在问题的来源。

• 完工信号 是否为 1？
  • 如果 PLC 未将此信号置 1，LMES 不会启动流程。
• 出站完成信号 是否为 1？
  • 如果 PLC 已请求，但此信号迟迟未置 1，说明 LMES 内部逻辑可能仍在处理或已发生严重错误。此时应重点查看 出站说明 的内容。
• 完工信号 是否已复位为 0？
  • 根据“谁触发，谁复位”的原则，此信号必须由PLC清零。如果PLC程序未能清零，虽然LMES为保证产线运行已兼容此异常情况并能启动新流程，但这种不规范的状态是潜在问题的根源，必须在PLC程序中予以纠正。
• 出站完成信号 和其他LMES信号是否已复位？
  • 在交互的结尾，LMES应将自己触发的信号全部复位。如果这些信号一直为 1，可能会干扰下一次出站请求的判断，或在LMES日志中产生警告。

第三步：使用 LMES 工位控制台

如果需要更详细的信息，请使用 LMES 系统提供的 工位控制台 功能。

• 实时变量监控: 可以实时看到所有交互点位的当前值。
• 流程日志: 可以看到详细的业务执行步骤，定位到具体是哪一步发生了问题。
• 警告与错误: 会高亮显示所有错误和警告信息。

第四步：特殊场景排查

进站与完工时间一致

现象: 在查看加工记录时，发现某一工序的“进站时间”和“完工时间”完全相同。

原因: 这通常是设计使然，而非系统错误。这种情况会发生在数据采集点或过站工位。这类工位在物理上不执行任何耗时加工，其唯一作用是当产品流经时，通过扫描产品码来记录一次“通过”事件。由于产品没有停留，进站（扫描）和出站（记录完成）在逻辑上是瞬时发生的，因此系统会为它们赋予相同的时间戳。

排查建议: 确认该工位的业务类型是否确实为数据采集或过站。如果是，则此现象是正常的。