版本：Next

物料管理

1. 模块概述

核心功能: 物料管理是生产执行系统（MES）中的核心模块之一，用于定义、跟踪和管理生产过程中所需的所有物料信息。它确保了物料数据的一致性和准确性，是实现物料追溯、成本核算和库存管理的基础。

在生产制造环境中，当需要对原材料、半成品、成品等物料进行标准化定义、建立唯一的物料编码、管理物料的批次或序列号、以及记录其在生产过程中的消耗和流转时，就需要使用本模块。例如，新产品上线前需要先定义其BOM（物料清单）中涉及的所有物料；或者在追溯某个问题批次时，需要查询该批次物料的使用记录。

物料管理模块主要由两大功能页组成：“物料管理”和“物料记录”。默认进入“物料管理”页，该页面又分为左右两个区域：“物料列表”和“物料编号列表”，用于对物料本身和物料的实例（编号）进行管理。

物料列表区域用于创建和维护物料的基础信息。

界面功能
- 搜索框: 位于顶部的“请输入关键字”搜索框，可以快速检索物料。
- 添加: 点击“添加”按钮，会弹出“新建物料”对话框。
- 编辑: 选中列表中的某一个物料后，点击“编辑”按钮，可修改该物料的信息。
- 导入/导出: “导入”和“导出”功能支持批量处理物料数据。
- 删除: 选中一个或多个物料后，点击“删除”按钮可将其移除。
- 批次料使用总览: 点击“批次料使用总览”按钮，可以查看和管理批次类型物料在具体工位上的使用情况。
- 物料预警: 点击“物料预警”按钮，可以为物料在不同工序上的消耗设置预警数量。
- 列表字段: 列表展示了“物料名称”、“物料类型”、“上料汇总笔数”、“单位”和“备注说明”。
新建物料
- 点击“添加”按钮后，系统会弹出“新建物料”对话框。
- 在此对话框中，需要填写“物料名称”（必填）、“物料类型”（必填，下拉选择）、“单位”（必填）和“备注说明”。填写完毕后点击“确认”即可创建。

当在左侧“物料列表”中选中一个具体的物料后，右侧的“物料编号列表”会显示与该物料关联的所有物料编号实例。

界面功能
- 添加: 点击“添加”按钮，为所选物料创建一个新的物料编号。
- 编辑/删除: 支持对已有的物料编号进行“编辑”和“删除”操作。
- 列表字段: 列表展示了“物料编号”、“条码规则”、“上料汇总”和“备注”。
新建物料编号
- 点击“添加”按钮后，弹出“新建物料编号”对话框。
- 系统会自动带入“物料名称”和“物料类型”。用户需要输入“物料编号”，并可以选择一个“条码规则”。
- 点击“条码规则”字段右侧的“选择”按钮，会弹出一个“条码规则”列表供用户选择。

此功能用于管理“批次料”在具体工位上的消耗与下发。

操作流程
1. 在“物料列表”中选中一个“批次料”类型的物料，然后点击“批次料使用总览”按钮。
2. 在弹出的“批次料使用总览”对话框中，首先需要选择一个“工位”。可以通过输入工位名称并点击“搜索”来查找。
3. 选择工位后，右侧的“批次料列表”会显示当前工位上已上料的该批次料信息。
4. 勾选需要下发的批次料，然后点击“下发”按钮。
5. 系统会弹出确认对话框，提示“是否重新下发物料码”。点击“确认”后完成下发操作。

该功能可以为物料在不同工序上的使用数量设置预警，以便及时补充。

操作流程
1. 在“物料列表”中选中一个物料，点击“物料预警”按钮。
2. 在弹出的“物料预警”对话框中，左侧是“工序列表”。
3. 右侧列表显示已关联的物料信息，可以为每个物料设置“预警数量”和“报警变量”。点击“选择”可以关联一个用于报警的系统变量。

此页面用于查询和追溯所有物料的操作历史。

界面功能
- 时间范围: 可以通过设定“时间范围”来筛选特定时间段内的记录。
- 导出: 支持将当前查询结果“导出”为文件。
- 搜索框: 可根据“关键字”进行全局搜索。
- 列表字段: 详细记录了操作的“物料名称”、“物料编号”、“物料类型”、“操作类型”、“物料码”、“用量”、“单位”、“产品码”、“产品型号”、“工序”、“工位”、“工单号”、“操作人员”和“操作时间”，提供了完整的追溯链条。