3 使用指南

使用指南按生产配置、现场作业、数据查询及日常维护组织。首次启用可从系统设置与生产流程开始，逐步建立工艺资料并验证首件；日常使用可按下面的业务分类或常见任务直接进入。

章节简介

章节	解决的问题与主要内容
3.1 系统设置	确定产线、工单、配方与校验规则，设置班次和人员权限，配置业务字段并查询操作日志
3.2 生产流程	配置设备与 LMES 的请求、校验、反馈及复位，涵盖进出站、换型、物料、打印、点检和返修等交互
3.3 工艺建模	准备产品、物料、工序、配方、BOM、条码、标签、SOP 及过程防错规则
3.4 生产执行	办理工单、托盘、点检、装箱与返修，核对任务状态、数量及关联记录
3.5 追溯分析	查询单件履历与跨工序总表，分析产量、节拍、SPC、OEE、设备状态和故障
3.6 产线应用	配置四种生产模式，搭建人工位操作页面和生产看板，配置三种打印对接方式，确认现场应用结果
3.7 操作案例	按首次投产、换型、返修及异常处理等完整任务，串联多个模块的操作与结果确认
3.8 软件运维	备份和还原工程及数据库，查看与保存日志，检查服务和空间，完成更新后验证
3.9 设备维保	查阅配套组件的设备台账、保养和维修说明，关联生产中的状态及故障问题

各分类页面提供模块简介与快速跳转，进入模块后可按页签或操作任务查阅详细步骤。

首次配置顺序

1. 在系统设置中确认产线、班次、账号权限和控制方式。
2. 阅读生产准备与交互约定，确认工位信号及校验要求，按生产模式配置完成模式选择和关联配置。
3. 按工艺建模准备基础资料，再按需要配置工单、人工位、看板和打印。
4. 按完成生产前检查逐项核对，使用新产品首批生产验证首件和追溯。
5. 在软件运维中建立备份并检查运行状态。

配置可按业务需要分阶段完成；启用工单、物料、SOP 或打印等功能时，按对应章节补齐关联资料。

按任务快速查阅

• 换型或调整设备参数：生产模式配置、工单管理、配方管理、产品换型与配方下发。
• 查询产品履历或统计差异：追溯报表、业务字段及追溯分析总览。
• 处理点检、不良品与返修：点检管理、返修管理。
• 配置人工位、看板或打印机：产线应用。
• 排查设备等待或软件报错：生产异常处理、软件运行常见问题。
• 查阅智能化应用：产线军师。